110064

110064



Powłoki ochronne na ostrza narzędzi skrawających

Głównym celem powłok ochronnych jest ograniczenie zużycia ostrza poprzez:

•    zmniejszenie współczynnika tarcia w strefie kontaktu narzędzia z wiórem i pizedmiotem obrabianym.

•    zwiększenie twardości warstw wierzchnich powierzchni roboczych narzędzia.

•    stworzenie bariery dla wnikania ciepła w narzędzie,

•    ograniczenie dyfuzji.

•    zmniejszenie zmian chemicznych w wrarstwach wieizcluiich ostrza.

Wymagania stawiane powłokom:

małe tendencje do wzajemnego oddziaływania między warstwą powłoki a obrabianym materiałem

-    duża twnrdość i ciągliwość

-    dobra przyczepność z podłożem

-    wysokie właściwości mechaniczne i wytrzymałościowe

-    duża odporność na oddziaływania chemiczne

Rod/uje powłok:

a)    twarde

-    ceramiczne A1203

-    węgliki

-    azotki

-    krzemki

-    syntetyczne materiały na bazie diamentu i regularnego azotku bom

b)    miękkie np. grafit

Powłoki złożone

-wieloskładnikowe

-wielowarstwowe

-multinanowarstw'owre

-wielofazowe

Techniki nanoszenia powłok

-    PVD (Physical Vapour Deposition) - fizyczne osadzanie z pary,

-    CYD (Chemical Yapour Deposition) - chemiczne osadzanie z pary.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
25.    Powłoki ochronne na ostrza narzędzi skrawających 26.    Co to j
DSCN5249 Metody diagnostyki stanu ostrza narzędzi skrawających Metody bezpośrednie — oparte na wskaź
DSCN5259 Pośrednie metody diagnostyki stanu ostrza narzędzi skrawających - pomiar temperatury Metody
DSCN5265 Pośrednie metody diagnostyki stanu ostrza narzędzi skrawających - pomiar sil skrawania Meto
Streszczenie Głównym celem niniejszej pracy jest analiza optymalnych - wrażliwych na ryzyko stóp
463 (3) ki spiekane, wytwarza się także ostrza narzędzi skrawających (2200 HV) i izolatory świec sam
Głównym celem praktyki zawodowej jest zapoznanie studentów kierunku Ochrona Środowiska z zagadnienia
godzin na praktykowaniu NAKA, bowiem głównym celem organizacji jest zbieranie informacji i prze
DSCN5245 Diagnostyka stanu ostrza narzędzi skrawających
DSCN5251 (2) Bezpośrednie metody diagnostyki stanu ostrza narzędzi skrawających - metody optyczne Me
DSCN5253 B«zpo6r«dn» metody diagnostyki stanu ostrza narzędzi skrawających - metody optyczne my (det
DSCN5258 Bezpośrednie metody diagnostyki stanu ostrza narzędzi skrawających - metody ełektrooporowe
DSCN5260 (2) Pośrednie metody diagnostyki stanu ostrza narzędzi skrawających - pomiar chropowatości
DSCN5263 (2) Pośrednie metody diagnostyki stanu ostrza narzędzi skrawających - pomiar drgań i hałasu
DSCN5268 Pośrednie metody diagnostyki stanu ostrza narzędzi skrawających - pomiar sił skrawania
DSCN5269 Potrtdnia mstody diagnostyki stanu ostrza narzędzi skrawających - pomiar aii skrawania
DSCN5271 Pośrednie metody diagnostyki stanu ostrza narzędzi skrawających - czujnikiKlasyfikacja czuj

więcej podobnych podstron