116250

-    piec muflowy, eksykator, waga analityczna,

-    tygle porcelanowe.

3.2. Metodyka

Przed przystąpieniem do wykonania operacji związanych z procesem flotacji odmierzone zostało 200g zmielonego węgla kamiennego, przygotowane naczynia na produkty oraz odpowiednie porcje odczynników flotacyjnych:

-    olej napędowy w ilości odpowiadającej 300g/Mg węgla (wyliczono, iż jest to 14,31 cm³ roztworu o stężeniu 0,4i933g/l00cm^:l),

-    a-terpineol w ilości odpowiadającej 150g/Mg węgla (wyliczono, iż jest to 30cm³ roztworu o stężeniu lg/dm³).

Węgiel został wsypany do komory maszyny flotacyjnej oraz dodano wody do wyznaczonego poziomu. Komora umieszczona została w maszynie a następnie włączono napęd wirnika w celu wymieszania zawiesiny i pełnego zwilżenia węgla Trwało to przez 2 minuty przedsiębiorstwo czym dodano odmierzoną ilość oleju napędowego i nadal mieszano zawiesinę. Przedsiębiorstwo 5 minutach dodano odpowiednią ilość terpineolu i mieszano zawiesinę jeszcze przez 1 minutę. Podczas mieszania zawiesiny z odczynnikami, na ramieniu ruchomej podstawki maszyny flotacyjnej umieszczono naczynie na produkt pianowy. Przedsiębiorstwo tych czynnościach otworzono częściowo zawór doprowadzający zasysane powietrze i po pojawieniu się piany na powierzchni zawiesiny, rozpoczęto jej zgarnianie do podstawionego naczynia za pomocą ręcznego zgarniaka. Od chwili rozpoczęcia zgarniania piany zaczęto mierzyć czas. Produkty pianowe zbierane były do oddzielnych, oznaczonych wg kolejności naczyń. Odbywało się to w ciągu następujących odcinków czasu:

1. 30 sek. (produkt K-l)

2. 30 sek. (produkt K-2)

3.    1 min. (produkt K-3)

4.    5 min. 30 sek. (produkt K-4)

Produkt oznaczony jako K-4 zgarniany był do momentu zaniku piany. Pozostałość w komorze stanowiła odpad. Zebrane do oddzielnych naczyń produkty umieszczono w suszarce do wyschnięcia.

Drugą częścią ćwiczenia było oznaczenie popiołu w produktach flotacji węgla kamiennego. Wysuszone produkty zostały zważone wraz z naczyniami. Następnie naważki każdego z produktów o masie lg umieszczono w uprzednio wyprażonych do stałej masy i zważonych tyglach. Tygle te następnie przeniesiono do pieca muflowego rozgrzanego do temp. 800 “C. Po upływie 2 godzin tygle zostały wyjęte z pieca i po ostudzeniu zważone.

3.4. wyniki

lp	produ kt	mas a	7	Ly	Xp	P	A.	&	I*	100-Ey
1	K-l	37,9	19,05	19,05	3,95	3,95	96,05	21,36	21,36	100,0	14,33
2	K-2	38,3	19.26	38,31	4,76	4,36	95,24	21,41	42,77	80,9	16,77
3	K-3	64,6	32,48	70,79	6,39	5,29	93,61	35,49	78,26	61,7	20,53
4	K-4	30,7	15,43	86,22	9,93	6.12	90,07	16.23	94,49	29,2	36,24
5	odpad	27,4	13,78	100,0 0	65,71	14,3 3	34,29	5,51	100,0 0	13,8	65,71
6	suma	198,	100,0		14,33		85,67	100,0		14,33