119514

Logistyka (inżynierska)

Przedmiot: Zarządzanie produkcją i usługami (ćwiczenia)

Rok akademicki    Semestr III

2012/2013

Dr A. Mutwil    Autor notatki: lic. Krzysztof Podgórski

o wyliczenie na podstawie planu głównego produkcji wyrobów gotowych zapotrzebowania na komponenty

o określa jakie komponenty są potrzebne, ile jest ich potrzebnych, na kiedy są potrzebne oraz kiedy powinny być zamówione o użycie systemu komputerowego eliminuje potrzebę ręcznego wykonania dużej liczby obliczeń • Zasada działania:

o System MRP:

s łączy sporządzony - zaplanowany harmonogram produkcji z

zestawieniem materiałów niezbędnych do wytworzenia produktu; s bada zapasy produkcyjne;

* ustala, które części i surowce muszą być zamówione i w jakim czasie, aby jak najkrócej były składowane w procesie wytwarzania.

Zasada działania systemu MRP.

Źródło: Marian Krupa: University of Information Technology and Management in Rzeszów 2003

• Podstawowe korzyści ze stosowania MRP I to:

O niski poziom zapasów - w MRP czas i rodzaj wyjścia z systemu

wytwórczego ma priorytet, wobec tego zadaniem MRP jest dostarczanie bieżących informacji dla lepszego planu wytwarzania, który może zredukować średni czas realizacji;

O produkowanie możliwie bez spóźnień - zestaw MRP może symulować alternatywne plany wytwarzania. Wiadomo bowiem, że niekiedy dostawa może być potwierdzona, a faktycznie termin dostawy może być niedotrzymany. W takiej sytuacji należy posłużyć się symulacją komputerową i odpowiedzieć sobie na pytanie, jakie działania należy podjąć, aby zminimalizować straty;

O przyśpieszenie I opóźnienie wykonania zamówień - kiedy klient

decyduje o odłożeniu zamówienia, musi też być opóźniona jego realizacja, a więc MRP odracza procesy wytwórcze części składowych, co pozwala na zwolnienie mocy maszyn dla innej zaległej produkcji. Może to zapobiegać nadmiernemu zapasowi surowców materiałowych w procesach produkcyjnych;

O długoterminowe planowanie rozwoju zdolności produkcyjnych -

niezależnie od istoty skutecznego narzędzia, jakim jest MRP do kontroli materiałów i planowanego wykorzystania produkcji, może on także być używany do planowania długookresowego rozwoju zdolności produkcyjnych.

2