123640

Natomiast przy zgrzewaniu podczerwienią, temperatira na powierzchni czołowej wzrasta wolniej niż w przypadku konwencjonalnego zgrzewania doczołowego, a rozkład temperatiry jest bardziej równomierny.

Analiza czasowego przebiegu temperatur pozwala zauwa-życ?, iż w przypadku tradycyjnego zgrzewania doczołowego powierzchnia czołowa przez cały okres stapiaiia posiada temperaturę elementu grzejnego podczas gdy w przypadku zgrzewania promieniami podczerwonymi powierzchna czołowa nvy uzyskuje pożądaną temperaturę dopiero w fazie końcowej. Można więc mówić? tu o stapianiu łagodniejszym, a raczej o iplastyczniaiin, zwłaszcza iż wiadomo jest, że nie tylko tem-pcranra, lecz również czas jej ilrzymaiia wywiera silny wpływ na ewentualny rozkład ciepła w tworzywach termoplastycznych (rys. 3a i rys. 3b).

Dzięki zgrzewam! bezdotykowemu nie dochodzi do zaiieczysz-czenia powierzchni czołowych nr promiennikiem grzejnym. Nie trzeba również czyście* promirmka po każdym zgzewaniu, gdyż nie występiije przyklejanie się materiału (co szczególnie w przy -padku połifłioikn winyłkknu - PVDF stanowi istotny problem).

Ponadto całcowicie pomija się fazę wyrównywania wiekkratnie przy sparzającą problemów podczas tworzenia się wypfywki.

Wytwarzanie nacisku połączenia

Drugą istotną różnicą w porównaniu z tradycyjnym zgrzewaniem doczołowym jest wytwarzanie nacisku połączenia poprzez określcny odcinek między łączonymi płaszczyznami, tzn. określoną drogę łączenia, a nie poprzez sprężynę, jako integralną część irządzenia

W przypadku sprężyny znaiy jest bezpośrechi związek: ugięcie sprężyny x stała sprężyny = nacisk sprężyny

ugięcie sjiężyny

nacisk sprężyny

Ta sama analogia zachodzi również w przypadał łączenia Zamiast stałej sprężyny mamy tu do czynienia z lepkością stopionego materiału. Wynika z tego równanie: droga łączenia x wskaźnik topienia = nacisk łączenia

głębokość stopienia droga łączenia

naosk łączenia

Korzyści są oczywiste:

Ze względu na ta iż wytwarzane nacisku łączenia następuje przez zastosowanie ogranicznika ruchu, powtarzalność* jest bardzo duża (określona doga łączenia).

Niewielka wypływka o określanej wielkości w nieznacznym tylko stopniu zmniejsza przekrój rury, nie utrudnia przepływu medium i ogranicza wielkość obszaów martwych. Z uwagi na ta że siła łączenia nie zależy od siły zwieraria, można zignorować? siły tarcia oraz siły bezwładności masy. Nie mają one wpływu na zgrzewanie.

Natomiast podczas tradycyjnego zgrzewania doczołowego pragnienie uzyskania z jednej strony krótkich czasów przełą-czeniowych (tzn. dużych sił przyspieszania) oraz z ckugiej strony dokładnego nacisku łączenia (po części bardzo małych sił zwierania) może prowadzić do konfliktu interesów i tym samym do nieodtwar żalny eh charakterystyk zgrzewania (różne wiekośd zgrzein, rozrzut trwałości połączeń zgrzewanych id).

Typy maszyn

Georg Fischer ma w swojej ofercie dwie zgrzewarki na promieniowanie podczerwone. Pcręczna w obsłudze i o zwartej konstnkcji zgrzewarka typu IR 63 (rys. 4a) przeznaczona jest do spajania iur o średnicy od 20 do 63 mm, a zgrzewarka IR 225 (rys. 4b) - o średnicy od 63 do 225 mm. Obie maszyny nadają się do zgrzewana polifluorku winylidenu (PVDF) oraz polipropylenu (PP).

Podczas projektowania i konstniowania zgrzewarek przykładano z jednej strony diżą wagę do sztywności korpusów maszyn, z drugiej strony, naomiast, uwzględniono wymogi bezpieczeństwa pracy i ergonomii oraz zastosowano nowoczesne wzornictwo przemysłowe. Z uwagi na ta iż wszystkie zgrzewarki firmy Geag Fischer są zaprojektować, prodikowane i kontrolować ściśle wg normy ISO 9001, możliwe było spełnienie wszystkich tych ważnych kryteriów.

Poniżej przedstawiało najważniejsze części wchodzące w skład konstnkcji obydwu zgrzewarek.

-    Promieniik na podczerwień z powłoką ceramiczną zapewnia doskonałą stabilność? temperairy podczas całego procesu zgrzewana. Temperatira pracy promiennika mieści się w przedziale 320°C do 520°C, w zależności od maeriału i średnicy nry, przy czym zachowuje się określoną odległość* od 15-2,0 mm od topionego elementu

-    Bardzo duża sztywność kerpusu ahtmńiowegooraz pinktów mocujących wraz z precyzyjią prowadnicą zapewnia również w górnym zakresie wymiarów dokładną obróbkę elementów zgrzewanych

-    Wolnoobrotowa strugarka zapewnia precyzyjną obróbkę końców nr.

-    Zintegrowany system dźwigni kolanowych zapewnia wysoki komfort obsługi przy małym wydatkowaniu siły. Konstrukcja ta umożliwia krótkie czasy prze łącz aria oraz równomierny i powolny wzrost nacisku łączenia w ostatniej fazie procesu łączenia

-    Precyzyjne irządzenie pomiarowe (potencjometr) gwarantuje dokładne nastawienie ckogi łączenia (długości zakładki zgrzeiny).

-    Posługując się zgrzewarką typu IR 63^ można za pomocą zdejmowalnych sanek craz dodatkowych kabli przedłużających wykonywać zgrzeiny na istniejącej instalacji

Wyniki z^zrwania

Współczynnik zgrzewania jest miarą jakości zgrzewaiego połączenia Ustala się go w oparciu o próby rozciągania Współ-czymk zgrzewania wyliczany jest ze stosmku naprężenia niszczącego zgrzewaną próbkę do wytrzymałości materiału podstawowego (bez połączenia zgrzewanego).

Współczynnik zgrzewania np. 0,9 oznacza, że zgrzewana próbka posiada 90% wytrzymałości próbki nie zgrzewanej.

47

BIULETYN INSTYTUTU SPAWALNICTWA