Dane	Obliczenia	Wyniki
	Współczynnik wzmocnienia powierzchniowego ZW Przyjmuję, że ZW=1,0 Współczynnik wielkości zębów ZX Ponieważ m =3 [mm] to ZX= 1,0 na podstawie rys. 3.12 Naprężenia dopuszczalne zmęczeniowe u podstawy zęba бFP1 Średnia granica wytrzymałości zmęczeniowej trwałej na zginanie przyjmuje z tabeli 3.5 Przyjmuję SFmin = 1,7 - współczynnik bezpieczeństwa przy prawdopodobieństwie nie złamania zębów na poziomie P=0,99 Współczynnik technologii wykonania zębów YT = 1,0 dla frezowania na podst. tabeli 3.6 Współczynnik postaci cyklu obciążenia YW = 1,0 dla jednostronnego zginania na podst. tabeli 3.7 Współczynnik wykonania półwyrobu koła YZ = 1,0 dla kłucia matrycowego Współczynnik trwałości YN = 1,0 z rysunku 3.20 b Współczynnik wrażliwości zmęczeniowej materiału Yδ Yδ = 1,082 - 0,172 log m = 1,082 - 0,172 log 3 = 0,999 =1,0 Współczynnik stanu powierzchni YR = 1,0 dla kół nawęglanych 4.9 Współczynnik wielkości zębów YX = 1,0 z rysunku 3.2	БHP1=1414,6 бFP1=458,8

Dane	Obliczenia	Wyniki
v=0,3	Naprężenia kontaktowe w biegunie zazębienia dla zębnika 5.1 Naprężenia nominalne Współczynnik sprężystości materiałów ZE Dla pary kół z materiałów o równym współczynniku Poissona v1= v2 = v gdzie : - zastępczy moduł sprężystości E1 = E2 = 2,06 10^5 MPa to Eo­=2,06 10^5 MPa Współczynnik ZH geometrii zarysu to z rys. 5.6 ZH = 2,54	ZE =189.81 ZH = 2,54

Dane	Obliczenia	Wyniki
da1=68 db1=59,2 αt=20^o --> [Author:KG] β=0 mn=3 da2=143 db2=129,68 aw=100	Współczynnik Zε stopnia pokrycia. Czołowa liczba przyporu αtw - kąt przyporu na okręgu tocznym w płaszczyźnie czołowej	ε1=1,89 ε2=3,40 εa=3,71 εα=1,58

---