90985

WYROBY LAKIEROWE DO ZABEZPIECZEŃ ANTYKOROZYJNYCH

Powłoki: minimalizują kontakt podłoża ze środowiskiem i inhibitują reakcje korozyjne.

Rola powłok w systemie powłokowym

System powłokowy na konstrukcje stalowe składa się zazwyczaj /. następujących powłok:

•    powłoki gruntowej, która powinna charakteryzować się dobrą przyczepnością do

podłoża, dobrymi właściwościami antykorozyjnymi oraz zapewnieniem dobrej przyczepności następnych powłok;

•    powłoki międzywarstwowęj, której zadaniem jest zwiększenie grubości systemu powłokowego, zwiększenie właściwości barierowych systemu oraz zapewnienie dobrej przyczepności powłokom nawierzchniowym;

•    powłoki nawierzchniowej, której zadaniem jest zapewnienie dobrych właściwości mechanicznych, dobrej odporności na czynniki atmosferyczne (w tym promieniowanie UV), dobrej odporności na specyficzne środowisko eksploatacji (np. media chemiczne) oraz nadanie właściwości dekoracyjnych (barwa, połysk).

Do ochrony konstrukcji stalowych stosuje się głównie systemy powłokowe epoksydowo/polim etanowe. w których powłokę gruntową i międzywarstwową stanowią farby epoksydowe, a powłokę nawierzchniową - farba poliuretanow-a (z utwardzaczem alifatycznym). Istnieje jednak tendencja w kierunku stosowania systemów dwupowłokowych. o większej zawartości substancji stałych (dających grubsze powłoki) oraz lepszych właściwościach ochronnych (np. farby epoksydowo-siloksanowe).

Podział i ogólne w łaściwości farb (raczej nie potrzebne ot h» takich szczegółach do nauki ale było w materiałach tego pełno to trochę o tym napisałam)

W zależności od mechanizmu tw^roizerua powłoki farby można podzielić na:

•    Farby schnące oksydacyjnie (alkidowe. alk ido we. modyfikowane, epoksy estrowe) - zawierają oleje schnące, tw-orzące powłokę poprzez reakcję z tlenem. Reakcja sieciowania (samoutlenienia) przebiega stosunkowo szybko po nałożeniu powłoki i zachodzi (wolniej) przez cały okres eksploatacji, co powoduje kruchość, porowatość, przepuszczalność czynników agresywnych, a w efekcie końcowym pogorszenie właściwości ochronnych.

•    Farby schnące fizycznie (chlorokauczukowe, poliwinylowe, akrylowe termoplastyczne, bitumiczne)

-    wysychają poprzez odparowanie rozpuszczalnika, a nie reakcję chemiczną. Charakteryzują się dość dobrą odpornością warunki atmosferyczne, środowisko wilgotne, media kwaśne i alkaliczne.

•    Farby schnące chemicznie:

-    utwardzane w wyniku reakcji z drugim składnikiem (utwardzaczem) - dwuskładnikowe epoksydowe, poliuretanowe, polimocznikowe. Charakteryzują bardzo dobrą odpornością na wodę. wilgoć, media chemiczne. Farby epoksydowe nic wykazują odporności na promieniowanie UV, w związku z czym stosowane są głównie jako powłoki gruntowe i między warstwowe, pod nawierzcluiiowe powłoki poliuretanowe z utwardzaczem alifatycznym (farby poliuretanowe z utwardzaczem aromatycznym nie są odporne na działanie UV).

-    utwardzane w wyniku reakcji z wilgocią - jednoskładnikowe poliuretanowe i etylokrzemianowe. Farby etylokrzemianowe wysokocynkow^re stosowane są często jako powłoka gruntowa, zastępująca powlokę cynkową natryskiwaną cieplnie. Farby etylokrzemianowe zapewniają zarówno ochronę elektrochemiczną (protektorową - cynk roztwarzając się w środowisku korozyjnym chroni stal) oraz barierową (duża zawartość cynku, uszczelnienie powłok tworzącymi się związkami cynku). Powłoki odznaczają się dużą twardością, odpornością na ścieranie, rozpuszczalniki i czynnikikorozyjne.