91167

informacji dotyczących tych operacji pracownikom podczas aktualnej zmiany. Operator systemu SFC (mistrz) ma do dyspozycji wycinek harmonogramu obejmujący np. aktualną zmianę, któiy jest przedstawiony na monitorze komputera w postaci tabelarycznej,-moduł „Terminal operatora”, którego zadaniem jest przedstawienie pracownikowi danych dotyczących operacji, jak również umożliwienie wprowadzania przez operatora takich meldunków o stanie stanowiska roboczego, jak np. rozpoczęcie operacji, awaria stanowiska, zakłócenie operacji, czy też przerwa w wykonywaniu operacji,-moduł „Pozyskiwanie danych produkcyjnych”- jego zadaniem jest zbieranie i protokołowanie oraz wizualizacja wszystkich meldunków napływających z procesu wytwarzania (dane z terminala operatora), jak również obliczanie udziału procentowego awarii, pracy lub też zakłóceń na danym stanowisku roboczym lub też w powiązaniu z wybranym zleceniem.-moduł „Konfiguracja systemu” - służy on do wspomagania zarządzania danymi podstawowymi takimi jak dane o stanowiskach roboczych (typ, numer identyfikacyjny, limit godzin pracy), dane o pracownikach (nazwisko, specjalność, numer identyfikacyjny, grupa zaszeregowania) oraz dobór funkcji dodatkowych do odpowiednich modułów, Prezentowany przykładowy komputerowy system SFC może być rozszerzony o dodatkowe moduły funkcyjne, takie jak:-moduł „Zarządzanie danymi NC” - którego zadaniem będzie umożliwienie wprowadzania, zmiany, kasowania oraz wizualizacji programów NC, danych dotyczących korekcji narzędzi i przesunięć punktu zerowego,-moduł „Przesyłanie danych NC”, który powinien umożliwiać zarówno manualne, jak również automatyczne przesyłanie danych NC do -moduł „Zarządzanie pomocniczymi środkami produkcyjnymi” - którego zadaniem powinno być zarządzanie danymi dotyczącymi narzędzi, przyrządów oraz pomocy,-moduł „Planowanie pomocniczych środków produkcyjnych i personelu” - umożliwiający sporządzanie harmonogramów wykorzystania narzędzi, środków pomiarowych oraz personelu bezpośrednio produkcyjnego,-moduł „Zarządzanie dokumentacją konstrukcyjno-technologiczną” - umożliwiający zarządzanie dokumentacją konstrukcyjno-technologiczną wykorzystywaną na wydziale produkcyjnym,-moduł „Negocjacje” (jednostka koordynująca) - moduł umożliwiający optymalne przydzielanie zleceń wydziałom produkcyjnym pod względem terminów wykonania, obciążeń stanowisk, jak i potrzebnego nakładu pracy. W tym celu powinna być możliwa komunikacja tego modułu z poszczególnymi modułami planowania terminów i harmonogramowania na poszczególnych wydziałach produkcyjnych przedsiębiorstwa,-moduł „Koordynowanie montażu” - umożliwiający koordynację procesów montażowych.

-do modułu „Zarządzanie planami obróbki” wprowadza się plany obróbki wykorzystywane na danym wydziale produkcyjnym,

-moduł „Zarządzanie zleceniami” wykorzystuje operacje technologiczne zawarte w tych planach obróbki oraz zlecenia produkcyjne wprowadzane do tego modułu, w celu wygenerowania przewodników technologicznych,

-operacje z przewodników technologicznych podlegają planowaniu terminów oraz harmonogramowaniu w module „Planowanie terminów i harmonogramowanie”. Moduł ten pobiera układ czasowy dni oraz stanowisk roboczych, aby planować zgodnie z obowiązującym kalendarzem fabrycznym,

-do zaplanowanych już operacji technologicznych w module „Przydzielanie pracowników do operacji” przydziela

się odpowiednich pracowników i operacje te są przekazywane do modułu „Terminal operatora”, który jest powiązany z konkretnym stanowiskiem roboczym,

-w module „Terminal operatora” pracownik odczytuje dane dotyczące

bieżącej operacji i wprowadza meldunki o stanie na stanowisku roboczym jak np. rozpoczęcie operacji, awaria stanowiska itp.,

-meldunki te gromadzone są przez moduł „Pozyskiwanie danych

produkcyjnych”, który informacje o rozpoczęciu i zakończeniu operacji przesyła do modułu „Zarządzanie zleceniami”, gdzie rzeczywiste