91231

walcami. Powoduje to szybki wzrost całkowitego obciążenia walców, które zwiększa się wraz z wielkością powierzchni styku walec - materiał i naciskiem jednostkowym p. Nacisk jednostkowy zależy zaś głównie od współczynnika gniotu Zwiększenie średnicy walców powoduje wzrost ich obciążenia, a tym samym tylko nieznacznie wpływa na zmniejszenie sprężystego uginania się walców. Umieszczając między walcami oporowymi o dużej średnicy małe walce robocze uzyskuje się zmniejszenie powierzchni styku walec - materiał, a przez to również obniżenie całkowitego obciążenia walców. Dzięki temu w walcarkach takich można stosować znaczne gnioty, przy zachowaniu dużej dokładności geometrii i wymiarów wyrobów Jest to podstawowa zaleta walcarek kwarto

WALCOWANIE BLACH STALOWYCH I TAŚM NA ZIMNO Walcowanie na zimno stosuje się w celu uzyskania:

-    blach i taśm o gmbości do dziesiętnych części milimetra,

-    dużych dokładności wymiarów.

-    małej diropowatości powierzchni.

• zmiany własności i stniktury materiahi.

Materiałem wyjściowym do walcowania blach i taśm na zimno są blachy walcowane na gorąco do grubości ~ 4 mm. Przed walcowaniem na zimno przeprowadza się oczyszczanie powierzcluu blachy ze zgorzeliny poprzez wy trawianie. Do walcowania stosuje się walcarki kwarto w układzie ciągłym, składającym się z dwóch do pięciu klatek. Do walcowania taśm i blach we wstęgach o grubości od 0,005 do 0,2 mm używane są walcarki sześciu-, dwunasto- i dwudziestowalcowe. Wsadem są blachy lub taśmy walcowane na zimno w walcarkach kwarto. Ugięcie sprężyste walców roboczych, dzięki ich małym średnicom i dużej sztywności walców oporowych zostaje prawie całkowicie wyeliminowane.

WALCOWANIE KSZTAŁTOWNIKÓW I PRĘTÓW Walcowanie kształtowników i prętów przeprowadza się w walcarkach o walcach bruzdowych. W czasie całego procesu walcowania rozstaw między walcami kolejnych klatek walcowniczych jest stały, a walcowany materiał za każdym razem przepuszczany jest przez coraz to mniejszy wykrój walców. Szyny walcuje się zwykle w 8 do 10 przepustacli, inne kształtowniki, takie jak dwuteowniki, ceowniki, kątowniki w 9 do 12 przepustach.

WALCOWANIE RUR Rury dzieli się na rury bez szwu i rury ze szwem. Rury bez szwu produkuje się o wy miarach średnic nominalnych od 0.5 do około 500 mm. a rury ze szwem o średnicach od ułamków milimetra (np.. igły do strzykawek) do około 2000 mm. Wsadem do produkcji rur bez szwu są zwykle kęsy i kęsiska. Cykl produkcyjny rur bez szwu można podzielić na następujące fazy:

L Przedziurawienie wsadu i wykonanie tulei rurowej. Tuleje takie są krótkie i maja grube ścianki.

2 Wydłużenie tulei w rurę przez zmniejszenie grubości jej ścianek. Zwykle wykonanie ntry z tulei odbywa się w jednym zabiegu wydłużania ścianek przy zachowaniu w przybliżeniu stałego wymiaru średnicy wewnętrznej metodą walcowania okresowego.

3.    Wykończanie rur na gorąco w walcarkach kalibrujących lub redukujących. Operacje te mają za zadanie nadanie rurze dokładnie kołowego kształtu przekroju poprzecznego i właściwego wymiaru średnicy.

4.    Rury wyższej jakości, cienkościenne, precyzyjne i inne przeznaczone na ogół do celów konstrukcyjnych wymagają dalszego zmniejszania grubości ścianek i średnicy, co jest możliwe do osiągnięcia metodami obróbki plastycznej na zimno, za pomocą walcowania oraz ciągnienia.

Rury ze szwem zwija się z taśm a następnie zgrzewa hib spawa, dalsze fazy odpowiadają fazom produkcji rur bez szwu podanym w p.3 i 4.