93264

1.    Charakterystyka przedsiębiorstwa przemysłowego

Przedsiębiorstwo „TYMBARK-MWS Sp. z o.o. S.K.A.” ” z siedzibą w Tymbarku działa na rynku krajowym od roku 1936. Podstawą działalności firmy jest sprzedaż napojów niegazowanych. Od niedawna do asortymentu dołączyły również napoje gazowane. Obecnie marka ” TYMBARK" pojawia się na czołowych pozycjach na polskim rynku, jako najczęściej wybierany produkt. Swoim zasięgiem obejmuje wszystkie województwa.

2.    Charakterystyka procesu produkcyjnego

Produkcja w firmie Tymbark ma formę potokową, gdzie zadania realizowane są w sposób ciągły. Stanowiska produkcyjne rozmieszczone są blisko siebie, co wpływa na skrócenie czasu produkcji. Wprowadzenie przez firmę całkowicie zautomatyzowanych linii produkcyjnych pozwoliło na zminimalizow^ranie przerw, maksymalne wykorzystanie zasobów', a także ograniczenia pracy człowieka głównie do kontroli maszyn. Produkcja rozpoczyna się od przygotowania planów produkcyjnych na podstawie, których dokonuje się odpowiednich zakupów oraz utrzymuje optymalne stany magazynowe. Plany te sporządza dział sprzedaży na podstawie zgłaszanych zamówień, a następnie dostarcza do kierownika ds. produkcji, któiy wydaje odpowiednie polecenia danej zmianie odpowiedzialnej za obsługę linii produkcyjnej.

Produkcja odbywa się na dwóch liniach produkcyjnych:

Linia nr 1 KHS-1

Wydajność:

-    28 (XX) but7godz. dla butelek 1,5 L

-    24 000 butVgodz. dla butelek 2,0 L

Linia nr 2 PROCOMAC

Wydajność:

-    23 000 but7godz. dla butelek 0,5 L

-    22 000 butVgodz. dla butelek 1.0 L

-    16 500 but7godz. dla butelek 1.5 L

-    13 500 but./godz. dla butelek 2,0 L

Twórcą linii produkcyjnej KHS jest niemiecki końcem. Jest to linia całkowicie zautomatyzowana. Każdy etap produkcji, od momentu uzdatniania wody, aż po zjazd palety z linii produkcyjnej, jest monitorowany i sterowany przez komputer. Wszystkie działania i procesy połączone są w jeden sprawnie działający system komputerowy. Jeżeli w którymś momencie do systemu dotrą nieprawidłowe informacje odnośnie receptury, zostanie wpisane złe polecenie, nastąpi zmiana temperatury lub tez dojdzie do jakiejkolwiek awarii na ekranach pojawia się komunikat o rodzaju błędu i konieczności jego natychmiastowego rozwiązania.

Problem na jednym etapie wstrzymuje cały proces produkcyjny.

Dzięki wprowadzeniu wspomagania komputerowego proces produkcyjny jest znacznie