7125411650

trwałość chemiczna, odporność na wstrząsy termiczne, a także własność tłumiąca hałas i wibracje. Dlatego włókna ceramiczne mają również zastosowanie w tłumikach przemysłowych, samochodowych oraz termoakustycznych systemach wydechowych wszelkich turbin, pracujących w zakresie temperatur 900-1000°C.

Materiały włókniste posiadają więc bardzo wiele zalet. Jednak brak byłoby pełnej oceny tych wyrobów gdyby pominąć ich słabe punkty. Wprawdzie nie ma ich wiele ale są i nie można o nich zapomnieć.

Należy do nich między innymi podatność na uszkodzenia - mechaniczne, gdyż są delikatne i słabe.

Jednak naprawa takiego uszkodzenia jest prosta i można tego dokonać na poczekaniu, ponieważ uszkodzona sekcja może być wycięta nożem lub pożyczkami i uzupełniona nowym materiałem. Nie zachodzi konieczność suszenia materiału i tak zreperowana jednostka może natychmiast podjąć pracę. Są także i obostrzenia w stosowalności wyrobów włóknistych. Mianowicie pomimo ich odporności chemicznej wszędzie tam, gdzie atmosfera pieca zawiera w większym stężeniu wodór, tlenek węgla, amoniak, chlorki, siarczany, fluorki, silne zasady, pięciotlenek wanadu, pary związków ołowiu i boru, projektant takiej jednostki grzewczej winien dokonać oddzielnej analizy opłacalności wykorzystania tych materiałów. Są to jednak dość sporadyczne przypadki i dlatego mówi się o nich coraz rzadziej.

Produkcja materiałów włóknistych

Skawińskie ZMO z końcem 1990 roku przystąpiły do wstępnych prac przygotowawczo - rozruchowych nowo wybudowanego Wydziału Ogniotrwałych Izolacyjnych Wyrobów Włóknistych, jaki powstał po kilkuletniej wytężonej pracy wielu służb. Dla zobrazowania problematyki jaka wiązała się z tym już tylko w fazie projektowania Wydziału, należy podkreślić, że w pracy tej brały udział 3 biura projektów takie jak BP "Bipromog" projektując część surowcową, "Hutmaszprojekt - Hapeko” rozpracowywało piec elektryczny, a "Prozemak" - warszawski zajmował się rozwłóknianiem oraz linią odbioru włókien z całym oprzyrządowaniem. Urządzenia technologiczne stanowiące wyposażenie wydziału linii są w większości prototypowe w wykonaniu krajowym.

Trudność całego przedsięwzięcia polegała na tym, że linia ta miała być pierwszą w kraju i nie było na czym się wzorować. Natomiast nikt z partnerów zagranicznych do_ których zwracano się nie był chętny do udzielenia pomocy lub ewentualnie przekazania wiedzy z tym związanej.

Każdy z nich skrzętnie ukrywał swoją z trudem zdobytą, wiedzę.

A że jest to technologia trudna Skawińskie ZMO miały okazję doświadczyć na sobie, płacąc przysłowiowe "frycowe". Nikt w najśmielszych oczekiwaniach nie podejrzewał ile będzie kosztowało sił i środków zgłębienie tej technologii. Dzisiaj patrząc już z pewnej perspektywy czasu - cieszy fakt, że wysiłek ten przyniósł rezultaty i można stwierdzić lakonicznie - udało się.

Aby móc przedstawić ciąg technologiczny, należy go podzielić na następujące etapy:

a)    przygotowanie mieszanki wsadowej,

b)    topienie mieszanki w piecu elektrycznym,

c)    proces rozwłókniania i odbiór włókien,

d)    przetwórstwo.

ad. a) - przygotowanie mieszanki wsadowej

odbywa się poprzez naważanie surowców w odpowiedniej proporcji, przy zastosowaniu elektronicznej wagi tensometrycznej.

Surowce po dokładnym naważeniu i wymieszaniu w mieszarce są kierowane bezpośrednio do pieca. Praktycznie mieszanka wsadowa jest dwuskładnikowa zawierająca w sobie Al₂0₃ i Si0₂. Dla uzyskania włókien o wyższych parametrach stosuje się uzupełnianie mieszanki w tzw. modyfikatory typu CrjOj, Zr0₂ - itp.

ad. b) - topienie mieszanki

odbywa się w piecu elektrycznym o mocy 1,05 MW. Piec ten ' jest jednostką o nowoczesnej konstrukcji, gdzie zarówno elektrody pieca, jak również dysza wylewowa są wykonane ze specjalnie obrobionego molibdenu. Dla optymalnego wykorzystania mocy pieca zastosowano regulator tyrystorowy, przy pomocy którego możemy płynnie nastawiać potrzebne parametry. Temperatura, w której odbywa się topienie wsadu osiąga około 2000°C. Dla zabezpieczenia konstrukcji pancerza pieca przed zniszczeniem w tej temperaturze stosuje się układ intensywnego chłodzenia wodą.

ad. c) - proces rozwłókniania i odbioru włókien

Wypływający grawitacyjnie z pieca strumień roztopionej lawy kierowany jest na urządzenie, które nazywa się rozwłókniarką dyskową.