7125411657

Tablica 2

Współczynnik przewodności cieplnej i skurczliwości liniowej mai elastycznych

Własności		Ciatunck maty		___i
	Standard		Super
Max. temp. stosowania °C	1260		1400
Skurcz, liniowa, % po wygrzewaniu przez 4 h w temp.: 1000°	1
1100°	2			-
1200°	2,5		1.8
1300°	3,5		23
1400°		-	3
Gęstość pozorna w kg/m^3	70	100	130	160
Przewodność cieplna w W/mK, w temp.: 300°C	0,07	0,07	0,06	0,061
500“C	0,12	0,12	0,11	0,078
700°C	0,19	0,18	0,15	0,114
900°C	0,28	0,24	0,19	0,151
1100°C	0,40	033	034	0,193

Tablica 3

Podstawowe parametry fizyczne płyt jakie będą produkowane w Skawińskich ZMO

Własności	Płyty z włókien Standard
	twarde	twarde i
temp. klasyf. °C	1260	1260 |
gęstość pozorna kg/m^3	200 ♦ 50
zawartość domieszek nieorg.,%	4-6	4-8
skurczliwość liniowa %
przy ogrzewaniu przez 24 h w temp. 1200°C	3,0	3,0
wytrzymałość na rozciąganie	min. 300 kPa	-
zginanie	min. 350 kPa
Ściśliwość przy obciążeniu 300 kPa max. %	60	35
500 kPa max. %	65	40
Przewodność cieplna W/m K, przy temp.: 300°C	0,07	0,08
600°C	0,12
1000°C	0,18	0,19 |

Pozostały zakres przetwórstwa mokrego przyjmie na ciebie produkcję wyrobów o bardziej skomplikowanym kształcie.

spełnia wszystkich oczekiwań ze strony potencjalnych odbiorców i dlatego w następnym etapie rozbudowy wydziału chcemy rozszerzyć produkcję o wyroby uwzględniające najnowsze trendy światowe, a mianowicie moduły i monobloki itp.

Będą to wyroby bazujące na elastycznej macie igłowanej tylko specjalnie uformowane umożliwiające bardzo szeroką zabudowę tych materiałów w jednostce grzewczej.

Efektem przetwórstwa mokrego będą płyty twarde w dwóch rodzajach w zależności od ciężaru właściwego.

Pierwszy rodzaj obejmował będzie płyty o ciężarze objętościowym 150-200 kg/m drugi natomiast o ciężarze 300-350kg/m*.

Gabaryty płyt będą miały wymiary 500 x 1000 mm i grubości od 10 ... 50 mm.

Płyty twarde charakteryzują się doskonałą stabilnością objętości, wysoką wytrzymałością mechaniczną, dużą odpornością na działanie erozyjne gazów przepływających z wysoką prędkością nawet do 100 m/s i więcej.

Zasadniczym czynnikiem decydującym o jakości płyt i kształtek jest dobór odpowiedniego spoiwa.

Mogą być stosowane dwa rodzaje lepiszczy: organiczne lub nieorganiczne.

Zastosowanie spoiw organicznych powoduje, że utworzona płyta twarda z jego udziałem traci zwięzłość po przejściu temperatury 200° - 300°C. Po prostu lepiszcze ulega wypaleniu. Najkorzystniejszym jednak i najdroższym spoiwem są związki nieorganiczne. Utrzymują one jednak swoją strukturę w całym zakresie temperatur stosowania włókien tworząc tzw^zkielet.

Do tego celu najlepiej nadaje się żel kwasu krzemowego. Jednak produkcja płyt twardych z użyciem żelu krzemowego to już cała chemia. Jednakże tę technologię będzie się preferować i przy jej wykorzystaniu buduje się linię produkcji płyt twardych i bloków, przemawia za tym najwyższa jakość wyrobów.

Mając do dyspozycji wyprodukowane wyroby włókniste nie można zapomnieć o osprzęcie mocującym te materiały.

Brak tego osprzętu może automatycznie spowodować przedłużającą się aplikację wyrobów u użytkowników.

Dlatego, aby temu przeciwdziałać zakład, oprócz materiałów włóknistych jest w stanie w każdej chwili zabezpieczyć niezbędny podstawowy osprzęt mocujący. Jest przygotowany ciąg technologiczny na którym można produkować takie elementy jak: kotwy stalowe z drutu żaroodpornego, wszelkiego rodzaju podkładki dystansowe z blachy żaroodpornej, a także osłony ceramiczne.

Bazując na tych elementach oraz prostych typowych rozwiązaniach związanych z montażem materiałów włóknistych, projektant jednostki grzewczej ma ułatwione zadanie. Bez większych problemów tworzyć może różnorakie wyłożenia w całym zakresie temperaturowym z produkowanych wyrobów włóknistych. Również są przygotowane w kooperacji niezbędne kleje ceramiczne ogniotrwałe, które służyć mogą do montażu płyt twardych.

Przy zastosowaniu tych klejów można tworzyć całą izolację nowej jednostki grzewczej lub jeśli

46