7125411670

Tablica 2

Własności próbnych pariii mas zasadowych wyprodukowanych w ZM Ropczyce po wysuszeniu I po wypaleniu

Nr masy	Własności mas po wysuszeniu * w temp. 150°C				•	Własności mas po wypaleniu w temp. 1550°C/2h
	Gęstość pozorna, •	' t Porowai. otwarta, %	Wytrzym. na ściskanie, MPa	Wytrzym. na zginanie w temp. 20°C, MPa	Gęstość pozorna, g/cm^s	Porowa t. otwarta, %	Wytrzym. na ściskanie, MPa	Współczynnik prze wodo. cieplnej, W/mK
								średnia temp. próbki, *C
								280	660	930	1280
1(1)	231	22,1	5,10	0,90-1,17	238	333	10,17-163	1,94			1,18
ll(G)	2,16	353	4,71	1.93-23	233	283	9,47-113	030	0,64
IH(F)	231	283	2236	0,95-147	.239	303	1839-2332		n.o.	n.o.	n.o.
IV(D)	237	29,4	2636	535-630	2,43	263	20,90-333		no.	n.o.	no.
V(D)	237	26,6	19,63	530-6,09	2,42	25,4	2331-25,43	2,05	m ryj	131	135
VI(L)	234	21,4	14,79	7,1-830	238	31,0	1032-1130	134			1,04
Vll(K)	2,14	35,6	123	5,00-5,17	238	353	634-739	0,73
VIII(M	235	32,4	1133	5,0-73 •	2,40	. 253	732-735	231	1.12	133	1,68
IX(K)	2,10	35,0	10.98	23-2,9	230	29,4	9,69-938	0,70		KEJ	1.07
X(C)	2,12	40,0	8,92	. 03-134	•2,06	343	937-936	038	037	031

paletach, w suchym magazynie i tylko przez trzy tygodnie. Bryłki łatwo rozpadały się, a więc bez trudu można było przygotować w mieszadle jednorodną gęstwę.

Jak wspomniano powyżej, masy przeznaczone były wprawdzie do nakładania mechanicznego metodą torkretowania mokrego jednak nakładano je ręcznie, podobnie jak stosowaną, dotychczas masę. Osiągnięcie pozytywnych rezultatów przy takim sposobie nałożenia masy pozwala wyciągnąć wniosek, że przy natryskiwaniu uzyska się jeszcze lepszą przyczepność (co wykazały próby torkretowania wykonane w IMO) i równomierne zagęszczenie, a co za tym idzie, większą odporność warstwy ochronnej na zniszczenie podczas pracy.

Ważną operacją przy stosowaniu zasadowych mas ochronnych jest też przygotowanie kadzi do spustu metalu. Po nałożeniu masy kadź pozostawiono na miejscu na około 2-4 godzin.. Następnie przenoszono ją na inne stanowisko, gdzie najpierw suszono wyłożenie przez ok. 2 godziny w temperaturze 150-200°C, a następnie wygrzewano, stopniowo podnosząc temperaturę, do ok. 800-900°C przez 2-4 godzin. Dłuższy od 2 godzin czas wygrzewania kadzi nie wynikał z instrukcji technologicznej poszczególnych mas, lecz był rezultatem cyklu wytopów.

Podczas przeprowadzania prób stosowania mas odlewano tylko od 2 do 4 wytopów w sekwencji. Stan wyłożenia po pracy, wskazywał na niewielkie zużycie warstwy ochronnej, przy czym zawsze największe na wysokości żużla-pas o szerokości 100-150 mm. Stosunkowo najwyższą odpornością na korozyjne działania warstwy żużla odznaczały się masy nr VII, VIII. Do usuwania skrzepów z kadzi wystarczyło użycie

niewielkiego ciśnienia na wypycharce - 70-80 barów. Warstwa ochronna łatwo oddzielała stę od wymurówki podstawowej, która pozostawała nienaruszona. Najwyższą ocenę uzyskała tutaj masa nr VI.

Przeprowadzone próby przemysłowe pozwoliły-na porównawczą ocenę własności mas: przyczepności, odporności na korozyjne działanie żużla i stali oraz łatwość usuwania skrzepów.

Na podstawie wyników przeprowadzonych prób stosowania mas ochronnych w kadziach pośrednich, do dalszych prób wytypowano masy ar I, VI, VII i VIII. W związku z tym Huta "Ostrowiec*. zamówiła w Zakładach. Magnezytowych w Ropczycach większe partie każdej z tych mas, w celu przeprowadzenia dalszych prób przy odlewaniu różnych gatunków. stali i większej ilości wytopów w sekwencji.

Tablica 3

Podstawowe własności mas OLIMAS i MAGMAS

Rodzaj oznaczenia	Jednostka	Masa •OLIMAS*	Masa •MAGMAS’
Wilgotność	%	pon. 2	pon. 2
Analiza chemiczna.	%		•
zawartość MgO		57-62	• 75-90
St02 CaO	•	27-34	3-7
		030-0,90	0.4-03
FejO,		* 53-73	2-6
CrĄ		-	pon. 12
Gęstość nasypowa	g/etn*	130-135	135-1,90
Ogniotrwałość zwykła	•P	177	>177
Gęstość pozorna po wysuszeniu	g/cm*	230-235	2,15-235
Wytrzymałość na ściskanie po wysuszeniu	MPa	133-143	10,7-123
Wytrzymałość na zginanie w temp. 20°C	MPa	7,1-83	5,0-5,4
Współczynnik przewodności cieplnej w średniej temp. 900°C	W/mK	0,75-030	0,62-0,70

52