• wymiary odlewu,
• kształt odlewu,
• wielkość (skala) produkcji,
• dokładność odlewu,
• koszt odlewu,
• zakres i koszty obróbki mechanicznej.
W chwili obecnej wskutek postępu w otrzymywaniu coraz to nowych tworzyw odlewniczych i opracowania nowych technologii odlewniczych coraz więcej części maszyn wykonuje się jako odlewy.
Tablica 1.1
Porównanie charakterystycznych cech techniczno - ekonomicznych części odlewanych, __spawanych i odkuwek__
Cechy techniczno -ekonomiczne |
Odlewy |
Części spawane |
Odkuwki |
1 |
2 |
3 |
4 |
materiał |
żeliwo, staliwo, stopy metali nieżelaznych o odpowiednich właściwościach odlewniczych |
powszechnie stosowana stal niskowęglowa w postaci prętów, profili blach, itp.; w ograniczonym zakresie - stale stopowe i metale nieżelazne |
stale węglowe i stopowe oraz stopy metali nieżelaznych o właściwościach plastycznych |
wielkość części |
bez ograniczeń (ograniczenia w poszczególnych metodach odlewania), pod warunkiem posiadania odpowiednich urządzeń do topienia metalu i dźwigowych |
bez ograniczeń, pod warunkiem posiadania odpowiednich urządzeń dźwigowych |
ograniczona wielkością młotów i pras: kucie w foremnikach na młotach do lt, na prasach do 30 kg |
właściwości mechaniczne |
na ogół gorsze niż odkuwek, lecz bardzo zróżnicowane w zależności od stopu |
spoina wykazuje około 80% wytrzymałości materiału spawanego |
lepsze niż odlewów i części spawanych |
najmniejsza grubość ścianki |
przeciętnie 0,8 5 mm, zależnie od tworzywa i metody odlewania |
możliwe bardzo cienkie ścianki |
stosunkowo duża grubość ścian, zależnie od właściwości plastycznych materiału |
wrażliwość na różnice grubości ścian |
duża |
mniejsza niż odlewów i odkuwek |
duża |
otrzymywanie skomplikowan ych kształtów wewnętrznych |
stosunkowo łatwe |
możliwe, lecz bardzo pracochłonne |
bardzo trudne lub niewykonalne |
8