DSCN1708

112

112

113

llewu (patrz p. 1.1.3.1), lecz wymiarowej odlewu, co wiąże formy.

k woskowych, parafinowych [stalowych foremek zwanych pniu formy zrobionej z ma-pj informacji na temat tego pcesu odlewania metodą wyko wosku.

etodą wtryskiwania, podobnie p jest również sklejanie takiego p kształtów). Wypalanie może pa tym, że formę, wykonaną Lysokiej temperaturze (proces i następuje przez bezpośrednie jodeł będący w formie, którą blaszanym pojemniku. Ciekły pl styropianowy, który ulega L Ten ostatni sposób zastoso-py lub wypalanych modeli om M. Więcej informacji na temat Mody w p. 5.3.9.

[h

tej jest prostym i najczęściej Ile wad, które doprowadziły m. Poniżej podano definicje szczegółowe ich omówienie b poszczególnych metod od-

a wprowadzaniu metalu do iściaćh od kilkudziesięciu do skły metal przez tłok w cylin-ino schematycznie na rys. 2i idnym i szybkim wypełnieni#

Rymmek 2 2

Ljłgt odlewania ciśnieniowego

2.2. Istota najwolniejszych procesów odlewniczych i ich odmiany

wnęki formy, co prowadzi do uzyskania dużej gładkości i dokładności wymiarowej odlewów oraz wysokiej wydajności procesu. Szczegółowe informacje na temat odmian odlewania ciśnieniowego, parametrów tego procesu oraz konstrukcji form i urządzeń do odlewania pod ciśnieniem podano w p. 6.3.

Odlewanie pod niskim ciśnieniem różni się od odlewania ciśnieniowego (zwanego czasem odlewaniem pod wysokim ciśnieniem) nie tylko wartościami stosowanych ciśnień, lecz także zasadniczo odmiennym sposobem zapełniania formy, innymi zjawiskami z tym związanymi oraz parametrami i cechami otrzymywanych odlewów. Podstawowym celem wywierania ciśnienia jest spokojne (z całkowicie kontrolowaną prędkością) zapełnianie wnęki formy od dołu (w kierunku przeciwnym do siły ciążenia) metalem pobieranym specjalnym przewodem spod powierzchni metalu w zbiorniku. Wartości ciśnień niezbędnych do podniesienia poziomu metalu, które zależą od gęstości odlewanego stopu oraz różnicy wysokości między poziomem metalu w zbiorniku i w formie, zwykle zawierają się w granicach 0,01-^0,05 MPa.

m

Rysunek IX Zasada odlewania pod niskim ciśnieniem [1]: a) z zastosowaniem nadciśnienia wywieranego na lustro ciekłego metalu w zbiorniku pod grzewczym, b) z zastosowaniem próżni dołączanej do wnęki formy (odlewanie z przcciwciśnienicm)

Znane są dwie zasadnicze odmiany tego procesu, różniące się sposobem uzyskiwania ciśnienia, pokazane schematycznie na rys. 2.3. Wersja z nadciśnieniem (rys. 23a) jest stosowana praktycznie wyłącznie do form metalowych, natomiast odmiana z zastosowaniem próżni (rys. 23b), nosząca także nazwę odlewania z przeciwdśnieniem, jest używana zarówno do form metalowych, jak i jednorazowych. W wersji z nadciśnieniem do wywierania ciśnienia na lustro ciekłego metalu można stosować powietrze albo azot, jako gaż obojętny. Więcej informacji na temat odlewania pod niskim ciśnieniem zamieszczono w p. 6.2 (formy metalowe) oraz w p. 8.5 (procesy odlewania do form jednorazowych, o nazwach CLA, CLV i CLAS)

Odlewanie odśrodkowe polega na użyciu siły odśrodkowej do wypełnienia wnęki formy, a w niektórych odmianach — także do kształtowania jednej z powierzchni odlewu. Istnieje kilka odmian tego procesu:

V