93763828

(1)

V ₌ ^1 ^c 1000 [min

c)    Posuw na obrót p [mm/obr] - przemieszczenie narzędzia o wartość posuwu [mm] przypadające na jeden obrót narzędzia,

d)    Posuw na minutę p_t [mm/min] - przemieszczenie narzędzia w ciągu jednej minuty. Można go wyrazić zależnością:

(2)

[mml

— L

min J

e) Posuw na ostrze (ząb) p* [mm/ostrze] - przemieszczenie narzędzia przypadające na jedno ostrze narzędzia, opisuje je zależność:

(3)

gdzie z jest ilością ostrzy narzędzia.

f) Głębokość skrawania a_p [mm] - jest uzależniona od rodzaju obróbki. Podczas wiercenia, czyli wykonywania otworu w pełnym materiale, głębokość skrawania równa jest połowie średnicy. W pozostałych trzech przypadkach głębokość skrawania wynosi połowę różnicy otworu wykonywanego i otworu pierwotnego.:

g) Dobieg narzędzia O/ [mm] - parametr określa drogę, jaką musi przebyć narzędzie od momentu wejścia w kontakt z materiałem obrabianym do momentu, w którym cała krawędź skrawająca bierze udział w obróbce.

h) Parametry geometryczne warstwy skrawanej - jest to szerokość bD,	wysokość ho
i pole powierzchni warstwy skrawanej AD :
bD = — H,	(5)
sin k
hD = pz • sin /c [mm],	(6)
AD=bDhD[mm^!J,	(7)

Do parametrów technologicznych zalicza się siłę, moment i moc skrawania. Dla przykładu zostaną przedstawione wzory dla operacji wiercenia, i) Siłę skrawania F_c oblicza się z zależności:

^Ft = ^AD'^Z-^kt = P.'^ap'^Z'^kc[^N].    (8)

gdzie:

>Ad- pole powierzchni warstwy skrawanej [mm²], z - liczba ostrzy, najczęściej z=2 dla wiertła krętego, k_c- siła właściwa skrawania [N/mm²],

13