93763849

Uzyskiwana chropowatość kształtuje się według wzoru:

8 r_E ’

R,

gdzie: R₍- wysokość chropowatości, /- posuw, r_e - promień naroża.

Zwiększenie promienia zaokrąglenia naroża powoduje zwiększenie trwałości krawędzi skrawającej, lecz powoduje także wzrost oporów skrawania i karbowanie powierzchni po obróbce.

Parametry obróbki

1.    Na postawie danych uzyskanych z procesu technologicznego i rysunku przedmiotu obrobionego, należy zminimalizować ilość przejść zgrubnych przyjmując możliwie dużą głębokość skrawania.

2.    Następnie w zależności od wymaganej dokładności obróbki i chropowatości powierzchni uwzględniając możliwości obrabiarki dobrać jak największy posuw.

3.    Przy założonym okresie trwałości ostrza dobieramy z nomogramów, tablic parametrów skrawania lub wyliczamy na podstawie wzorów szybkość skrawania.

Dobierając warunki skrawania dla obrabiarek CNC, należy uwzględniać:

wysoki koszt maszynogodziny, który powoduje, że ekonomiczny okres trwałości ostrza

znacznie jest zmniejszany przez dobór wyższych parametrów skrawania,

obróbkę wielonarzędziową, która w warunkach produkcji małoseryjnej zmusza do

takiego doboru parametrów skrawania - okresu trwałości narzędzia, aby wymieniać

narzędzie dopiero po zrealizowaniu zadania produkcyjnego.

Geometryczne parametry skrawania

Grubość hdz warstwy skrawanej jednym ostrzem wynosi:

h± = f_z ■ sinx_r [mm],

gdzie:

X_r - połowa kąta wierzchołkowego narzędzia wieloostrzowego, f - posuw na jedno ostrze.

Szerokość bo warstwy skrawanej wynosi: w przypadku wiercenia w pełnym materiale

[mm],

w przypadku wiercenia wtórnego, pogłębiania oraz rozwiercania

^bo

0d-d,)

2

• sin x_r

[mm].

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego"

13