2212790733

W artykule przedstawiono zagadnienie wyboru najkorzystniejszej struktury organizacyjnej zespotu technicznego z punktu widzenia wydajności. Zadanie zostało rozwiązane przy użyciu nowoczesnych narzędzi programowych do modelowania symulacji procesów produkcyjnych. Opracowany algorytm heurystyczny zrealizowany w programie LINGO v9 pozwala szybko ustalić najkorzystniejszą liczbę stanowisk. Umożliwia to efektywne zarządzać wydziałem montażu, np. w przypadku zmiany liczby zamówionych wyrobów gotowych. W końcowej części przedstawiono wyniki oraz wnioski z przeprowadzonych analiz.

19.    Olaf Ciszak

Modelowanie i symulacja gniazda montażowego wrzeciona głównego centrum tokarskiego CTX-210

Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2, 2008, s. 11-14, ISSN 1230-7661.

W pracy przedstawiono zagadnienie racjonalizacji procesu technologicznego podmontażu wrzeciona głównego centrum tokarskiego CTX-210. Omówiono zadanie wyboru najkorzystniejszej struktury organizacyjnej gniazda montażowego z punktu widzenia wydajności procesu z wykorzystaniem współczesnych narzędzi do modelowania i symulacji procesów produkcyjnych. W końcowej części przedstawiono wyniki i wnioski z badań eksperymentalnych oraz propozycje zmian pozwalające na wzrost wydajności analizowanego gniazda.

20.    Jan Żurek, Olaf Ciszak, Robert Cieślak

Analiza pracochłonności montażu wrzeciona głównego tokarki CTX-210 z wykorzystaniem chronometrażu i metody MTM

Przegląd Mechaniczny, z. 12, 2008, s. 29-33, ISSN 0033-2259. Udział własny: 40 %

Z przeprowadzonych przez autorów badań wynika, że znaczące skrócenie całkowitego czasu montażu można uzyskać nie tylko przez racjonalne wprowadzanie zmian organizacyjnych usprawniających wykonanie koniecznych czynności montażowych, co w konsekwencji daje krótszy cykl i podniesienie wydajności procesu technologicznego montażu, ale jak starano się wykazać w niniejszej pracy, także przez zastosowanie odpowiedniej metody badania czasu montażu.

21.    Olaf Ciszak, Jan Żurek

Badanie wydajności gniazda montażu wrzeciennika głównego centrum tokarskiego

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 28, nr 4, s. 99-105, WPP, Poznań,

2008, ISSN 1233-9709. Udział własny: 90%

W pracy przedstawiono zagadnienie badania wydajności procesu technologicznego montażu wrzeciona głównego centrum tokarskiego CTX-210. Omówiono zadanie wyboru najkorzystniejszej struktury organizacyjnej gniazda montażowego z punktu widzenia wydajności procesu z wykorzystaniem współczesnych narzędzi do modelowania i symulacji procesów produkcyjnych. W końcowej części przedstawiono wyniki i wnioski z badań eksperymentalnych oraz propozycje zmian pozwalające na wzrost wydajności analizowanego gniazda. Przedmiotem opisywanych badań było uzyskanie wzrostu intensywności procesów technologicznych montażu, przy wykorzystaniu istniejących rezerw wynikających z ich organizacji. Przeprowadzone i przedstawione w pracy wyniki badań symulacyjnych wykazały, że dla analizowanego gniazda montażowego możliwe jest skrócenie całkowitego czasu montażu, czyli zwiększenie w określonym przedziale czasu, liczby montowanych wrzecienników, a tym samym stabilniejsza praca oraz lepsze (racjonalne) wykorzystanie zasobów ludzkich. W analizowanym gnieździe montażowym pokazano, że możliwy jest wzrost wydajności w zakresie od 70 do ok. 200% w zależności od przyjętego wariantu organizacyjnego.

22.    Marcin Suszyński, Olaf Ciszak, Jan Żurek

Modelowanie montażowej struktury wyrobu za pomocą hipergrafu i grafu skierowanego oraz ustalanie dopuszczalnej kolejności montażu

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, kwartalnik, KBM PAN o. Poznań, vol. 28, nr 4, s. 107-116, Poznań, 2008, ISSN 1233-9709. Udział własny: 50 %

W pracy przedstawiono próbę opracowania modelu matematycznego wyrobu z wykorzystaniem hipergrafu oraz powstałego na jego podstawie grafu skierowanego. Opracowany hipergraf oraz digraf umożliwiają ustalenie dopuszczalnych kolejności montażu części i zespołów maszyn. Omówiono podstawowe definicje i zależności dotyczące modelowania wyrobu z wykorzystaniem hipergrafów oraz zaproponowano macierzową reprezentację digrafu. Końcowa część pracy zawiera wnioski z przeprowadzonych badań oraz kierunki dalszych prac. Praca stanowi próbę modelowania struktury wyrobu dla procesu technologicznego montażu z wykorzystaniem teorii

11