produkcyjnych. Można oczywiście pewien zakres prac zlecić innemu wykonawcy, jednak zlecenie zbyt dużego zakresu prac może spowodować nieopłacalność produkcji.
Kolejnym czynnikiem jest rodzaj produkcji. Inny powinien być proces tej samej części dla produkcji jednostkowej, małoseryjnej, seryjnej czy wielkoseryjnej. W produkcji jednostkowej bardzo często nie opłaca się opracowywać procesów technologicznych lub opracowuje się tylko karty technologiczne. Części wykonuje się na podstawie rysunków wykonawczych. W produkcji małoseryjnej często wystarczy opracować kartę technologiczną oraz instrukcje obróbki do niektórych operacji. Określenie rodzaju produkcji zależy od liczby szt. w serii oraz wielkości wyrobu. Orientacyjne ilości wyrobów w danym rodzaju produkcji i o określonym ciężarze przedstawia poniższa tabela.
Tabela 1. Zależność rodzaju produkcji od wielkości serii.
Rodzaj produkcji |
Ilość wyrobów w serii | ||
Wyroby lekkie |
Wyroby średniociężkie |
Wyroby ciężkie | |
jednostkowa |
15-50 |
5-15 |
0-5 |
małoseryjna |
50 - 500 |
15-250 |
5-50 |
seryjna |
500 - 5000 |
250 - 500 |
50 - 250 |
wielkoseryjna |
5000 - 50 000 |
500 - 5000 |
250 1000 |
masowa |
Ponad 50000 |
Ponad 5000 |
Ponad 1000 |
Każdy rodzaj produkcji charakteryzuje się różnymi cechami mającymi bardzo istotny wpływ na proces technologiczny. W produkcji jednostkowej koszt przygotowania produkcji jest niski (nie opracowuje się obszernej dokumentacji, nie wytwarza się specjalnych uchwytów, przyrządów, narzędzi, operacje wykonuje się na obrabiarkach uniwersalnych), natomiast koszt jednostkowy będzie wysoki (z uwagi na jednostkowy czas wykonania).
W produkcji seryjnej koszt przygotowania produkcji będzie wysoki, natomiast koszt jednostkowy będzie niski (z uwagi na oprzyrządowanie specjalne i specjalne obrabiarki czas jednostkowy będzie bardzo krótki).
Dobór półfabrykatu (materiału wejściowego, surówki)
Przed przystąpieniem do opracowania procesu technologicznego technolog musi ustalić rodzaj półfabrykatu, z którego będzie wykonywany wyrób. Półfabrykaty możemy podzielić na:
- wyroby walcowane: pręty okrągłe, kwadratowe, sześciokątne, płaskowniki,
kształtowniki, blachy, rury, druty. Wybierając materiał walcowany musimy zapoznać się z programami produkcji lub normami, w których podane będą wymiary, tolerancje wykonania. Ponadto musimy uwzględnić wielkość naddatków. Czyli wymiar półfabrykatu musi być odpowiednio większy niż wymiar wyrobu gotowego,
- wyroby spawane: pospawane różnego rodzaju pręty, kształtowniki, blachy, stanowiące jedną całość. Wyroby spawane dobiera się w przypadku skomplikowanych kształtów
i w produkcji jednostkowej. Ponadto wtedy, gdy w procesie obróbki wystąpiłyby duże straty materiału, np. wałek z tarczą o dużej średnicy,
- wyroby ciągnione, szlifowane: pręty, płaskowniki, rury o dokładnych wymiarach i gładkiej powierzchni. Tego typu półfabrykaty stosujemy, gdy zależy nam na ograniczeniu operacji obróbki skrawaniem. Półfabrykaty te mają wysoką dokładność wymiarów i kształtu i dlatego nie musimy ich obrabiać lub obróbka jest prosta,
- odkuwki: półfabrykaty ukształtowane w procesie kucia swobodnego i matrycowego. Odkuwki wybiera się przy produkcji seryjnej i wielkoseryjnej. Odkuwki matrycowe charakteryzują się dużą dokładnością wymiarów. Odkuwki swobodne są wykonywane
„Projekt współfinansowany ze środków europejskiego Funduszu Społecznego"
7