plik


Politechnika PoznaDska WydziaB Budowy Maszyn i Zarzdzania Automatyzacja i Nadzorowanie Maszyn Zajcia laboratoryjne wiczenie 5 Sterowniki PLC - wej[cia/wyj[cia binarne OpracowaB: mgr in|. Bartosz Minorowicz ZakBad UrzdzeD Mechatronicznych PoznaD 2012 OGLNE ZASADY BEZPIECZECSTWA PODCZAS WYKONYWANIA WICZEC LABORATORYJNYCH ! Przed przystpieniem do wiczenia nale|y zapozna si z instrukcj dydaktyczn. ! Dokona ogldzin urzdzeD, przyrzdw i przewodw u|ywanych podczas wiczenia. W przypadku zauwa|enia nieprawidBowo[ci lub uszkodzeD bezzwBocznie powiadomi prowadzcego. ! Zabrania si samodzielnego zaBczania stanowiska bez sprawdzenia poBczeD i wydaniu zgody przez prowadzcego. ! Zmian parametrw lub konfiguracji stanowiska przy u|yciu dostpnych przeBcznikw i potencjometrw mo|na dokonywa po uprzednim przeanalizowaniu skutkw takich dziaBaD. ! Zmian w konfiguracji obwodw elektrycznych polegajcych na zmianie poBczeD przewodw lub wymianie przyrzdw, nale|y dokonywa po uprzednim wyBczeniu zasilania stanowiska. ! Zabrania si wykonywania przeBczeD (przewodw, urzdzeD) w ukBadzie znajdujcym si pod napiciem. ! Przy obsBudze stanowisk, ktre zawieraj elementy zasilane napiciem elektrycznym wy|szym ni| napicie bezpieczne, nale|y zachowa szczegln ostro|no[ w celu uniknicia pora|enia prdem elektrycznym. ! Stosowanie ustawieD i procedur innych ni| opisane w instrukcji lub zalecone przez prowadzcego mo|e spowodowa nieprzewidziane dziaBanie, a nawet uszkodzenie stanowiska. ! Przekroczenie dopuszczalnych parametrw (napi, prdw) mo|e doprowadzi do uszkodzenia elementw stanowiska, po|aru lub pora|enia prdem. ! W przypadku nieprawidBowego dziaBania urzdzeD lub wystpienia objaww uszkodzeD (np. iskrzenie, zapach spalenizny) nale|y natychmiast wyBczy stanowisko i powiadomi prowadzcego. 1. Cel wiczenia Celem wiczenia jest zapoznanie si z podstawami budowy i programowania sterownikw przemysBowych OMRON CPM1 oraz rozwizanie przedstawionego zadania. 2. Wstp Czym jest sterownik PLC? Sterownik PLC (ang. Programmable Logic Controller) to mikrokontroler inaczej nazywany rwnie| komputerem przemysBowym przeznaczonym do sterowania maszynami oraz procesami przez nie wykonywanymi. Wykorzystuje on wbudowan wewntrzn programowaln pami do przechowywania programw oraz wszelakiego rodzaju instrukcji. Sterownik odbiera ze [wiata zewntrznego informacje w postaci cyfrowej lub analogowej, przetwarza je a nastpnie aktywuje odpowiednie wyj[cia. 3. Budowa sterownika PLC Sercem sterownika PLC jest mikroprocesor (CPU - ang. Central Processing Unit). Jest najwa|niejszym elementem w sterowniku, w nim realizowany jest program, zarzdza caBym urzdzeniem, obsBuguje rozszerzenia. Zastosowany mikroprocesor mo|e by 8, 16 lub 32 bitowy. Ma to midzy innymi wpByw na szybko[ jego dziaBania i przetwarzania informacji, okre[la maksymaln liczb obsBugiwanych wej[ i wyj[ (rys. 1). Sterownik PLC CPU Pami Program Dane Interfejs RS422 Diody Interfejs RS232 Interfejs USB COM Zasilanie Interfejsy COM Rys. 1 Schemat ideowy sterownika PLC oraz urzdzeD wej[ciowych i wyj[ciowych Ka|dy mikroprocesor wspBpracuje z pamiciami fizycznymi: RAM (ang. Random Access Memory), EEPROM (ang. Electrically Erasable Programable Read Only Memory), FLASH EPROM (ang. Flash Erasable Programable Read Only Memory). Pami RAM to pami o swobodnym dostpie, w niej znajduj si wszystkie dane aktualnie przetwarzanych przez mikroprocesor programw, po zaniku napicia dane s tracone, konieczne zastosowanie baterii do podtrzymania. Pami EEPROM umo|liwia zapisywanie i kasowanie informacji Wej[cia dwustanowe Wyj[cia dwustanowych Wej[cia Wyj[cia analogowe analogowe przy pomocy prdu elektrycznego, przetrzymuje informacje po zaniku zasilania, ograniczona liczba cyklw zapisu informacji. Flash to szybka pami nie wymagajca podtrzymania bateryjnego. 4. Rodzaje wej[ i wyj[ znajdujcych si w sterownikach PLC Wej[cia Analogowe Binarne dwustanowe Zasilane DC (0-24 v) Zasilane AC (120-240 V) Napiciowe Prdowe Z wej[ciem Z wej[ciem pojedynczym r|nicowym Rys. 2 Wej[cia sterownika PLC Wyj[cia Analogowe Binarne dwustanowe Przekaznikowe PBprzewodnikowe Napiciowe Prdowe Logika dodatnia Logika ujemna Rys. 3 Wyj[cia sterownika PLC 5. Zalety stosowania sterownikw przemysBowych PLC szeroki zakres stosowania i mo|liwo[ci dostosowania do potrzeb u|ytkownika, szybko[ dziaBania i wykonywania instrukcji, maBa ilo[ okablowania, brak cz[ci ruchomych, system zbudowany jest moduBowo, daje to nieograniczone mo|liwo[ci rozbudowy oraz prost napraw, mo|liwo[ wykonywania skomplikowanych instrukcji, niskie koszta stosowania, raz napisany i przetestowany program mo|e by wykorzystywany na wielu sterownikach i przegrywany pomidzy nimi. Elastyczno[ stosowania sterownikw PLC umo|liwia wprowadzanie modyfikacji w programie przez jego u|ytkownika. Jest to prosta droga do cigBego doskonalenia i podnoszenia wydajno[ci oraz jako[ci produkcji (rys. 4). Rys. 4 Szybka zmiana programu na linii produkcyjnej, dziki czemu mo|na regulowa dBugo[ przycinanych desek Obni|enie kosztw. Sterowniki PLC zostaBy zaprojektowane w celu zastpienia ukBadw zawierajcych w swojej architekturze przekazniki czasowe. Oszczdno[ci uzyskiwane w ten sposb s na tyle wyrazne, |e ukBady wykorzystujce przekazniki przestaBy by u|ywane, za wyjtkiem zastosowaD elektrotechnicznych. Mo|liwo[ci komunikacji z innymi urzdzeniami, sterownikami, kontrolerami procesw przemysBowych, komputerami w sieciach przemysBowych. Dziki sieci Ethernet mo|liwy jest podgld oraz edycja programu z dowolnego miejsca na Ziemi (rys. 5). Rys. 5 PrzykBad sieci przemysBowej Szybka praca oraz odpowiedz ukBadu, przez co ka|da zmiana parametrw wej[ciowych praktycznie od razu oznacza reakcj ukBadu. 6. Architektura sterownika PLC W technice PLC wyr|ni mo|na dwa rodzaje architektur otwart i zamknit. W architekturze otwartej u|ytkownik systemu ma mo|liwo[ dalszej jego rozbudowy o dodatkowe moduBy innych producentw, w zamknitej niestety nie ma takiej mo|liwo[ci. Kompaktowe sterowniki PLC (rys. 6), zawieraj ustalon konfiguracj. Jest to charakterystyczne dla maBych sterownikw obsBugujcych niewielk liczb wej[ i wyj[. Sterownik taki nie ma mo|liwo[ci doBczania/odBczania moduBw. Procesor oraz wszystkie wej[cia oraz wyj[cia umieszczone s w jednej obudowie. Uzyskujemy przez to niewielki koszt godzc si z maB elastyczno[ci rozbudowy. Rys. 6 Niewielki sterownik PLC, zabudowie przykBadzie wykorzystano trzy wej[cia i wyj[cia W zabudowie moduBowej dostosowujemy liczb potrzebnych moduBw adekwatnie do naszych potrzeb, zostawiajc mo|liwo[ci do dalszej rozbudowy systemu. Podstawowy moduB zawiera zasilanie oraz ukBad mikroprocesorowy (rys. 7). Rys. 7 ModuBowa budowa sterownikw PLC 7. Budowa sterownika PLC na przykBadzie Omron CP1H Wy[wietlacz LED Blok wej[ Zwietlana sygnalizacja Bateria 7-segmentowy dwustanowych stanu Port USB Kontrola wej[ Interfejs RS232 analogowych Interfejs RS422 Wbudowane wej[cia analogowe Tryb pracy Wbudowane Gniazdo karty Blok wyj[ sterownika wyj[cia analogowe pamici dwustanowych Rys. 8 Budowa sterownika PLC na przykBadzie Omron CP1H 8. Urzdzenia programujce Komputer klasy PC Najbardziej popularnym narzdziem pozwalajcym na stworzenie programu wykonywanego przez sterownik PLC jest komputer PC z wBa[ciwym oprogramowaniem. Dziki specjalistycznemu oprogramowaniu u|ytkownik ma mo|liwo[ stworzenia i przetestowani programu zanim trafi on do sterownika PLC. Pozwala to na bardzo Batwe wykrywanie i usuwanie ewentualnych bBdw. Komunikacja pomidzy PC a PLC odbywa si przez porty szeregowe (RS232, USB) oraz rwnolegBe (rys. 9). Rys. 9 Programowanie przy pomocy komputera Przeno[ne urzdzenia programujce. Ich zalet jest mobilno[, niewielka cena oraz mo|liwo[ wprowadzania zmian w programie przy linii produkcyjnej. Najwiksz wad jest mo|liwo[ wy[wietlenie niewielkiej liczny informacji dlatego nadaj si gBwnie do programowania maBych sterownikw PLC (rys. 10). Rys. 10 Rczne narzdzie do programowania 9. Cykl i tryby pracy sterownika Sterownik PLC pracuje w trybie szeregowo cyklicznym, jest to wsplna cecha wszystkich tego typu urzdzeD. Podczas jednego cyklu nastpuje po sobie kilka charakterystycznych etapw (rys. 11). Inicjalizacja sterownika Odczyt sygnaBw Wykonanie programu Zapis sygnaBw wej[ciowych sterownika u|ytkownika wyj[ciowych sterownika Autodiagnostyka ObsBuga komunikacji Rys. 11 Cykl pracy sterownika (przerobi na poziomy) 1) Inicjalizacja sterownika  jest to faza kontrolna nastpujca po ka|dym ponownym uruchomieniu sterownika, podczas niej nastpuje sprawdzenie poprawno[ci dziaBania. 2) Odczyt sygnaBw wej[ciowych sterownika  pierwszym elementem ptli jest odczyt i zapis stanw wszystkich urzdzeD wej[ciowych. Je|eli stan zmieni si w trakcie wykonywania programu, zmiana na wyj[ciu bdzie mo|liwa w kolejnej ptli. 3) Wykonanie programu u|ytkownika  jest to faza realizacji programu wgranego do sterownika. Program realizowany jest linia po linii a stany poszczeglnych wyj[ s zapisywane w pamici. 4) Zapis sygnaBw wyj[ciowych sterownika  nastpuje przekazanie stanw wyj[ciowych zapisanych w pamici do odpowiednich portw sterownika i ustawienie ich odpowiednich stanw. 5) ObsBuga komunikacji  je|eli sterownik podBczony jest do sieci z innymi sterownikami i komputerami nastpuje przekazanie i odbir informacji a tak|e ewentualna aktualizacja programu. 6) Autodiagnostyka  jest ostatni faz podczas, ktrej zbierane s raporty o bBdach, stanie baterii podtrzymujcej pami, zasilaniu, poBczeniach itp. W razie pojawienia si krytycznego bBdu praca sterownika zostanie zatrzymana. Tryby pracy sterownika PLC: RUN  sterownik znajdujcy si w tym trybie realizuje program zapisany w pamici, u|ytkownik nie ma mo|liwo[ci modyfikacji struktury programu. STOP  przeBczajc sterownik w ten tryb u|ytkownik wstrzymuje wykonywanie programu, przez co ma mo|liwo[ jego edycji oraz wymuszonej aktywacji wyj[, dziki czemu bardzo Batwo mo|e przetestowa napisany program. MONITOR  sterownik pracuje i realizuje zapisany program, dodatkowo u|ytkownik ma mo|liwo[ podgldu r|nych obszarw pamici a tak|e modyfikacji takich blokw jak timery, countery itp. (zmiana wcze[niej ustawionych warto[ci). 10. Zastosowanie sterownikw PLC PrzykBady zastosowaD: 1. Sterowanie obrotami silnika krokowego poprzez generacj przez sterownik PLC kodu zero jedynkowego i wysBanie go na wej[cie karty sterujcej silnikiem (rys. 12). Rys. 12 PrzykBad pierwszy - pozycjonowanie przy pomocy silnika krokowego 2. Przycicie pByt na wymiar. Czujnik wykrywa obecno[ krawdzi pByty, sygnaB ten przetworzony zostaje przez sterownik PLC. Na tej podstawie wygenerowany zostaje sygnaB uruchamiajcy gilotyn (rys. 13). Rys. 13 PrzykBad drugi - docinanie na okre[lony wymiar 3. Pojawienie si metalowego elementu przy czujniku wyzwala go w stan wysoki, ka|dorazowe pojawienie si takiego stanu zostaje zliczone przez program w sterowniku (rys. 14). Rys. 14 PrzykBad trzeci - zliczanie elementw 4. Enkoder wysyBa sygnaBy, przetwarzane na prdko[ wstgi, dziki temu sterownik na bie|co monitoruje ten parametr i reaguje gdy to jest konieczne (rys. 15). Rys. 15 PrzykBad czwarty - regulacja prdko[ci procesu technologicznego 11. Jzyk drabinkowy LD  podstawowe bloki Jzyk LD (rys. 16), obok FBD jest zaliczany do grupy jzykw graficznych. Drug grup stanowi jzyki tekstowe IL i ST. Podstawowe bloki wykorzystywane na zajciach: Styk normalnie otwarty NO (ang. normally open). Styk normalnie zwarty NC (ang. normally closed). Wyj[cie aktywowane w stanie wysokim. Wyj[cie aktywowane w stanie niskim. Blok Timera pozwalajcy na odmierzanie czasu. Blok Countera (licznika). Blok pozwalajcy zapisywa oraz kasowa stan bitu. Rys. 16 PrzykBad gotowego i sprawdzonego programu napisanego w jzyku drabinkowym PrzykBadowe zadanie in|ynierskie Pakowanie produktw to jeden z najbardziej obecnie zautomatyzowanych procesw. Zadanie polega na napisaniu programu pod otrzymane od technologa z DziaBu Pakowania instrukcje. Do dyspozycji mamy schemat stanowiska (rys. 17), realizowane zadanie oraz po|dane cyklogramy (rys. 18). Rys. 17 Schemat linii pakujcej 00.00 Start 00.01 Stop 00.02 JabBko 00.03 Skrzynka 200.00 Flaga 1 CNT010 Licznik 10.00 Przeno[nik jabBek 10.01 Przeno[nik skrzynek Rys. 18 ZaBo|ony cyklogram realizowany przez lini produkcyjn Wciskajc przycisk start uaktywniamy flag 1, ktra jest kilka razy u|yta dalej w programie. Restartu flagi 1 mo|emy dokona jedynie przy pomocy przycisku Stop. Rozpoczcie pracy nastpuje od uruchomienia ta[mocigu ze skrzynkami na jabBka. W chwili, gdy skrzynka dojedzie do wyBcznika kraDcowego nastpuje zatrzymanie pracy ta[mocigu. Uruchomienie ta[mocigu z jabBkami jest wyzwalane za pomoc wyBcznika kraDcowego sygnalizujcego obecno[ skrzynki. Ka|de jabBko trafiajce do skrzynki przechodzi przez promieD lasera przerywajc jego cigBo[, ka|de takie przerwanie zostaje doliczone do stosu licznika, ustawionego na warto[ 10. Uaktywniona zostaje flaga CNT010, co jest warunkiem ponownego uruchomienia ta[mocigu ze skrzynkami. Kiedy uaktywniony zostanie ponownie ta[mocig ze skrzynkami wyBcznik kraDcowy  wyzeruje stos licznika. Praca bdzie kontynuowana do momentu wci[nicia przycisku stop wprowadzajcego Flag 1 w stan niski (rys. 19). Start/Stop 00.01 200.00 00.00 Start Stop Flaga 1 200.00 Flaga 1 Kiedy skrzynka zostanie wykryta uruchomi si przeno[nik jabBek 10.00 200.00 10.01 Flaga 1 Przeno[nik skrzynek Przeno[nik jabBek Licznik zlicza jabBka do 10, pojawienie si skrzynki wyBczyBo 00.02 wej[cie zerujce stos CNT(14) JabBko 010 00.03 #0010 Uruchomienie flagi Skrzynka CNT010 przez licznik wBczy silnik 00.01 10.01 napdzajcy przeno[nik CNT010 ze skrzynkami Licznik Flaga 1 Przeno[nik skrzynek 00.03 Skrzynka Rys. 19 Program zapisany w pamici sterownika PLC obsBugujcego lini pakujc jabBek Zadania do wykonania przez studentw: Zapozna si z Dodatkiem do instrukcji. PoBczy si ze sterownikiem na podstawie wskazwek zawartych w Dodatku. Wykona zadanie otrzymane od prowadzcego zajcia. Sprawozdanie powinno: by wykonane na dostpnej formatce, zawiera informacje o wykonanych podczas zaj czynno[ciach, zawiera krtki opis u|ytego sprztu np.: podstawowe parametry wykorzystanych sterownikw PLC, screenshoty z realizowanych zadaD wraz z opisem. DODATEK Zasady pracy w CX Programerze 1. W sali laboratoryjnej s dwa stanowiska. Jedno to OMRON SYSMAC CMP1 (rys. 1), a drugie to OMRON SYSMAC CMP1A (rys. 2). Rys. 1 OMRON SYSMAC CMP1 Rys. 2 OMRON SYSMAC CMP1A 2. Sprawdzamy czy sterownik jest podBczony do zasilania oraz ma zapewnion komunikacj z komputerem (rys. 3), podBczony do com oraz pali si lampka PWR. Rys. 3 WBa[ciwie podBczony sterownik 3. Uruchamiamy cx programer. 4. ZakBadamy nowy projekt File>>>New. Pole Device name pozostaje bez zmian. W polu Device type wybieramy CPM1(CPM1A) i klikamy Settings (rys. 4) Rys. 4 ZaBo|enie nowego projektu Z listy CPU Type wybieramy CPU30 (dla OMRON SYSMAC CMP1) lub CPU40 (dla OMRON SYSMAC CMP1A). Klikamy dwa razy OK. (rys.5). Rys. 5 Wybr odpowiedniego CPU Adresy wej[ zaczynaj si od 00.xx, adresy wyj[ to 10.xx (gdzie xx to numer we/wy zgodnie z oznaczeniem na stanowisku i sterowniku). Po napisaniu przykBadowego programu klikamy na ikon z piorunem a nastpnie klikamy na TAK (rys. 6) Rys. 6 Nawizanie poBczenia pomidzy komputerem a sterownikiem Powinna si teraz zapali lampka informujca o komunikacji komputera ze sterownikiem (rys. 7) Rys. 7 Lampka kontrolna informujca o prawidBowym poBczeniu komputera ze sterownikiem Sterownik i program s poBczone, naci[nicie przycisku 00.01 (rys. 8) spowoduje zapalenie si lampki 01 co rwnie| bdzie widoczne w programie (rys. 9), ale nie ma to odzwierciedlenia na wyj[ciach cyfrowych ze sterownika. Rys. 8 Aktywacja wej[cia cyfrowego na sterowniku Rys. 9 Aktywacja wej[cia cyfrowego na komputerze Kolejny krok to wgranie programu do pamici sterownika (rys. 10). Klikamy po kolei OK>>>TAK(YES)>>>OK. Program zostaB skopiowany ale, nadal nie ma odpowiedzi wyj[. Teraz nale|y przej[ w tryb RUN Mode (rys. 11). Ponownie klikamy TAK(YES). Sterownik jest teraz w trybie RUN (rys. 12) Pali si kontrolka. Naci[niecie przycisku spowoduje obroty silniczka w lewo dla wyj[cia 10.00, dla wyj[cia 10.01 waBek silniczka krci si prawo (rys. 13). Rys. 10 Wgranie programu do pamici sterownika Rys. 11 Przej[cie w tryb pracy RUN Mode Rys. 12 Zwietlne potwierdzenie przej[cia do trybu Run Mode Rys. 13 Wyj[cia cyfrowe Je|eli chcemy edytowa program nale|y klikna na ikon z piorunem i zerwa komunikacj komputera ze sterownikiem, zga[nie pomaraDczowa lampka. Pomimo tego sterownik nadal jest w trybie RUN i dziaBa tak jak go wcze[niej zaprogramowali[my. (Mo|na sprawdzi). Teraz mo|na przej[ do edycji zmienimy wyj[cie 10.00 na 10.01 poprzez dwukrotne kliknicie. Potwierdzamy zmiany. Aczymy si piorunem ze sterem ponownie wgrywamy program. KBeczko krci si w prawo (rys. 13). Dodatkowo program wgrany do pamici sterownika mo|na wczyta do kompilatora. PoBczenie pomidzy sterownikiem a komputerem musi by aktywne. Klikamy Transfer from PLC. Klikamy OK. tyle razy ile jest to konieczne i na ekranie powinien pojawi si program znajdujcy si w pamici sterownika (rys. 14). Rys. 14 Wgranie do komputera programu znajdujcego si w pamici sterownika. Wstawiane Timera i Countera Aby wstawi Timer lub Counter do projektu wybieramy polecenie NEW PLC INSTRUCTION (rys. 1). Zcie|ka dla obu przypadkw jest identyczna. Rys. 1 Wstawianie nowej instrukcji Gdy wstawimy ju| blok do projektu klikamy na Detail>> a nastpnie Find instruction (rys.2). Rys. 2 Przej[cie do wyboru instrukcji Z kolumny Groups wybieramy Timers and counters, a nastpnie z kolumny Instructions wybieramy w zale|no[ci od potrzeb CNT lub TIM (Rys. 3). Rys. 3 Wybr odpowiedniej instrukcji Wybieramy instrukcj TIM i wstawiamy do projektu (rys. 4) Rys. 4 Wstawiony blok TIM do projektu Definiujemy teraz parametry opisujce timer. Pierwsze podajemy numer timera, oraz wielokrotno[ podstawy czasowej. Podstawa czasowa timera TIM to 100ms. Wpisujc #5 (konieczno[ zastosowania znaku #), nasz timer bdzie odmierzaB 0,5 sekundy w chwili, gdy bdzie aktywny (rys. 5) Rys. 5 Zdefiniowany timer Je|eli chcemy w projekcie odwoBa si do timera, now bramk nale|y zaadresowa TIM podajc numer timera (rys. 6) Rys. 6 OdwoBanie si do istniejcego Timera PrzykBadowy program realizujcy zaBczenie wyj[cia 10.00 w 0,5 sekundy po zaBczeniu wej[cia 00.01 (rys. 7). Rys. 7 PrzykBadowy program z u|yciem Timera Counter jest bardzo podobny. Z kolumny instructions (rys. 3) wybieramy CNT. Definiujemy jak Timer (rys. 5), podajc jego numer oraz wielko[ odliczanej warto[ci. OdwoBujemy si do Countera, adresujemy bramk CNT oraz podajemy numer Countera (rys. 8). Jedyna r|nica wzgldem timera to wej[cie reset. Rys. 8 PrzykBadowy program z u|yciem Countera Wicej informacji na stronach internetowych: http://omron-plc.com/omron-plc-programming/ http://www.omron.com.tw/DownLoad_File.asp?File=20080904114846.pdf http://www.btc.pl/index.php?productID=137245

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
4 Sterowniki PLC wejściawyjścia analogowe
Budowa i zasada działania programowalnych sterowników PLC
STEROWNIK PLC JAKO UKŁAD KONTROLI PRACY MASZYN ELEKTRYCZNYCH
2 Architektura sterowników PLC materiały wykładowe
Programowanie sterownika PLC S7 200
Programowanie sterowników PLC na przykładzie Sterownika Twido firmy Schneider
9 Praktyczna realizacja sterowania logicznego na bazie sterownika PLC oraz modelu przejścia dla pies
08Inne funkcje sterownika PLC
07Inne funkcje sterownika PLC
09 Programowanie sterownika PLC
Parametry i podłączania programowalnych sterowników PLC
09Inne funkcje sterownika PLC

więcej podobnych podstron