2.2. Weryfikacja opracowanych receptur w warunkach produkcji przemysłowej a) Receptury robocze
W celu oceny praktycznych możliwości wykonania opracowanych receptur w warunkach przemysłowych, przeprowadzono próby betonowania testowego fragmentu ściany. Zestawienie receptur roboczych na jeden zarób (250 dm3) urządzenia mieszającego przedstawiono w poniższej tablicy.
Tabela 11._Zestawienie receptur roboczych do prób na skalę przemysłową
Mieszanka |
Styrobeton (obj. pozorna) [1] |
Woda [kg] |
Cement CEM 1 42,5R [kg] |
Kruszywo drobne (piasek) [kg] |
Kruszywo grube (żwir) [kg] |
Domieszka A [g] |
MR5 |
128,93 |
48,36 |
107,44 |
186,24 |
214,89 | |
MR7 |
195,72 |
41,30 |
91,75 |
85,63 |
183,49 | |
MR8 |
95,63 |
47,81 |
106,14 |
127,50 |
127,50 |
223,13 |
b) Realizacja próbnych receptur i wykonanie próbek
Dozowanie składników zrealizowano w kolejności opisanej w części dotyczącej badań laboratoryjnych. Wykorzystano urządzenie mieszające z pompą podającą mieszankę Estromat 260 DS4-3. Mieszankę układano w szalunku traconym składającym się ze styropianu oraz płyty cementowo-drzazgowej Cetris w sposób odpowiadający układowi warstw w rozwiązaniu systemowym Ekobud. Wykonano testowy odcinek ściany o wymiarach h=100 cm x b=300 cm, podzielony na trzy pasma o szerokości 100 cm. Każde z pasm zostało wykonane przy użyciu innej mieszanki. Grubość warstwy konstrukcyjnej wynosiła 238 mm.
Fot. 6. Urządzenie mieszające i podające mieszankę Estromat 260 DS4-3
13