formę wypraża się w temperaturze 900-1100°C w celu nadania jej odpowiedniej trwałości i wytrzymałości.
Po odlaniu i ostygnięciu odlewu wybija się go na urządzeniach wibracyjnych i oczyszcza z resztek masy, a następnie przeprowadza operację wykańczania odlewu.
Tę metodą wykonuje się przeważnie niewielkie odlewy (o masie do 2 kg), głównie ze staliwa. Osiąga się duże dokładności wymiarowe i gładkości powierzchni, a także duże oszczędności materiałowe i czasami wyeliminowanie obróbki skrawaniem odlewów.
Jest to jednak metoda bardzo kosztowna, pracochłonna, wymagająca dużych kwalifikacji obsługi i drogich materiałów.
Technologia procesu odlewania metodą wytapianych modeli:
1. Wytwarzanie modeli woskowych lub z tworzyw sztucznych w matrycach. Matryce
wykonane są z duraluminium lub z mosiądzu. Model wykonany jest z materiału o niskiej temperaturze topnienia (wosk , mieszanka parafinowo- stearynowa )
2. Dołączenie wykonanych modeli do przygotowanego układu wlewowego (pnia) wykonanego z wosku ( np. metodą lutowania )
3. Zanurzenie zestawu modelowego (grona) w masie ceramicznej o konsystencji śmietany,
złożonej z mączki kwarcowej (lub cyrkonowej, szamotowej) i spoi wa(naj części ej krzemianu etylu), lub w roztworze ciekłej żywicy
4. Posypanie zestawu modelowego materiałem ceramicznym ( np. piaskiem kwarcowym )
5. Powtórzenie czynności z punktu 3 i 4 - kilkakrotnie (trzy do pięć razy )
6. Wytopienie modeli woskowych w temperaturze około 100°C,
7. Wypalenie form ceramicznych w temperaturze ok.l000°C,
8. Zalewanie ciekłego metalu do form nagrzanych po procesie wypalania,
9 Po zakrzepnięciu metalu w formie następuje rozbicie formy skorupowej i proces oczyszczania odlewu.
Korzyści z procesu odlewania metodą wytapianych modeli:
- stwarza możliwość odzwierciedlenia skomplikowanych konturów zewnętrznych i
wewnętrznych odlewu
- pozwala na wykonanie w trakcie jednej operacji precyzyjnego odlewu przy dużym
uzysku metalu i małym nakładzie energii na proces
- ograniczenie do minimum zabiegu obróbki mechanicznej wykańczającej
- cechuje się największą wszechstronnością ze znanych metod odlewania -brak ograniczeń kształtu wykonywanego odlewu
-wykonywanie odlewów z prawie wszystkich stosowanych w technice stopów metali, -obecnie przy zastosowaniu tej technologii sąjuż wykonywane odlewy o masie
12