4958577489

Zasady odlewania odśrodkowego: a), b) odlewanie odśrodkowe właściwe z poziomą i pionową osią obrotu, c) odlewanie półodśrodkowe, d) odlewanie pod ciśnieniem odśrodkowym

Odlewy wykonane w formach wirujących wykazują lepsze właściwości mechaniczne niż sporządzone w formach piaskowych. Ponadto są pozbawione porowatości wewnętrznej i wtrąceń niemetalicznych. Oprócz odlewania półodśrodkowego dokładność wymiarowa, czystość i gładkość powierzchni odlewów zależą rodzaju i staranności wykonania form odlewniczych

Formy do odlewania odśrodkowego sporządza się najczęściej z żeliwa szarego zwykłego i stopowego oraz ze stali węglowej i stopowej w postaci tulei jedno-, dwu- lub nawet trój warstwowych. Do chłodzenia form stosuje się głównie natrysk wodny. Temperatura form (kokil) zależy od rodzaju odlewanego w nich metalu oraz kształtu i grubości ścianek odlewów. Przy odlewaniu cienkościennych odlewów z żeliwa szarego (rury żeliwne) Temperatura formy powinna wynosić 400-500 stopni Celsjusza. Formy tzw. zimne, pracujące w temperaturze ok. 200 stopni Celsjusza, są przeznaczone do odlewów grubościennych. Są one przeważnie chłodzone wodą. Dla zwiększenia trwałości form (kokil) oraz dla zapobieżenia zabielaniu odlewów żeliwnych wewnętrznie powierzchnie form pokrywa warstwa izolacyjną. W tym celu stosuje się różne powłoki ochronne i pasty oraz suche pokrycie w postaci pyłowych materiałów ogniotrwałych, niekiedy z dodatkiem modyfikatorów( np. Fe-Si).

Odlewanie ciągle i półciągłe

Odlewanie to polega na wlewaniu ciekłego metalu do formy trwałej zwanej, podobnie jak przy odlewaniu kokilowym, kokilą. Po ostygnięciu odlew usuwany jest z drugiej strony formy w sposób ciągły lub skokowy. Można w ten sposób uzyskać odlew, który jest wielokrotnie dłuższy od formy. Odlew taki jest później cięty na odcinki określonej długości. Odlewanie

8