7581047674

VII KONFERENCJA ODLEWNICZA TECHNICAL 2004

Odlewnictwo XXI wieku technologie, maszyny i urządzenia odlewnicze

Komplet składa się z dwóch wzorców chropowatości powierzchni dla dwóch podstawowych kształtów ziarna ściernego; ostrokątnego (wzorzec G) i kulistego (wzorzec S). Każdy z wzorców ma cztery segmenty różniące się średnią arytmetyczna maksymalnych wysokości chropowatości Ry. Rys jest średnią arytmetyczną maksymalnych odległości między wierzchołkami, a wgłębieniami profilu w obrębie odcinka elementarnego, wyliczoną z pięciu sąsiednich odcinków elementarnych. W tablicy 1 przedstawiono znamionowe wartości parametrów Rys dla poszczególnych segmentów wzorców. Zaś w tablicy 2 zestawiono klasyfikację ocenianych profili chropowatości.

Tablica 1.

Wartość parametrów Ry₅ dla poszczególnych segmentów wzorca.

Nr segmentu	Wzorzec G		Wzorzec S
	R»s (fim)	tolerancja (pm)	Rys (Mm)	tolerancja (urn)
1	25	±3	25	±3
2	60	± 10	40	±5
3	100	± 15	70	± 10
4	150	±20	100	± 15

Tablica 2.

Klasyfikacja profilu powierzchni.

Profil powierzchni	Ocena
Drobnoziarnisty (..Fine" wg ISO)	Profil zgodny z segmentem nr 1 lub między segmentami 1 a 2, ale z wykluczeniem segmentu 2
Pośredni (..Medium” wg. ISO)	Profil zgodny z segmentem nr 2 lub między segmentami 2 a 3, ale z wykluczeniem segmentu nr 3
Gruboziarnisty (..Coarse” wg. ISO	Profil zgodny z segmentem nr 3 lub między segmentami 3 a 4 ale z wykluczeniem segmentu nr 4

Ogólna ocena chropowatości powierzchni za pomocą wzorców ISO polega na wzrokowym lub dotykowym porównaniu badanej powierzchni z wzorcami ISO [ 12, 13, 16 4-20].

WPŁYW PARAMETRÓW OBRÓBKI STRUMIENIOWO-ŚCIERNEJ NA WARSTWĘ WIERZCHNIĄ OBRABIANEGO PRZEDMIOTU.

Kulowanie jest obróbką strumieniowo-ścierną, w wyniku której następuje umocnienie powierzchni obrabianych przedmiotów i polepszenie ich właściwości wytrzymałościowych, szczególnie wytrzymałości zmęczeniowej. Zwiększenie wytrzymałości zmęczeniowej jest spowodowane przez zmiany zachodzące w warstwie wierzchniej na skutek kulowania, a szczególnie przez zmianę wartości i rozkładu naprężeń własnych. W celu optymalizacji procesu kulowania konieczna jest znajomość wpływu parametrów procesu na wynik kulowania. Celem ustalenia wpływu parametrów kulowania na jego wynik zostały przeprowadzone próby kulowania próbek stalowych 4110 wg skali ASI ( niemiecka skala 42CrMo4 ). Do badań użyto próbek o wymiarach: 1 lOmm x 24mm x 2mm. Wszystkie próbki poddano obróbce skrawaniem, a następnie poszczególne próbki poddano różnej obróbce cieplnej, jak podano poniżej.