1282722119

Semestr IX

WYKŁADY: Pojęcia z zakresu diagnostyki i nadzorowania stanu procesów. Analiza czynnikowa -ustalanie związków diagnostycznych. Metody statystyczne w diagnostyce i nadzorowaniu stanu procesów obróbki. Czujniki wielkości mierzonych w diagnostyce procesów obróbki. Metody przetwarzania sygnałów do potrzeb diagnozowania stanu strefy obróbki. Identyfikacja stanu narzędzi skrawających w procesie obróbki - metody bezpośrednie i metody pośrednie. Strategie nadzorowania stanu ostrzy w procesach obróbki - prognozowanie stanu strefy obróbki. Zastosowanie metod sztucznej inteligencji w diagnostyce i nadzorowaniu procesów wytwarzania. Przetwarzanie sygnałów diagnostycznych - interpretacja zmian wartości sygnału diagnostycznego.

LABORATORIUM:    Badanie stanu układu obróbkowego poprzez pomiar parametrów drgań

mechanicznych. Badanie sygnałów akustycznych w zakresie częstotliwości 16 Hz - 16 kHz. Badanie sygnału wysokoczęstotliwościowej emisji akustycznej. Pomiary składowych siły skrawania jako sygnału diagnostycznego. Pomiary wskaźników energetycznych (natężenie prądu, pobór mocy) w procesie obróbki. Pośrednie metody nadzorowania stanu przedmiotu w procesie obróbki. Wieloparametrowe układy diagnostyczne w nadzorowaniu stanu strefy obróbki.

SEMINARIUM: Modelowanie i diagnostyka stanu oprzyrządowania technologicznego. Zasady doboru charakterystyki układów diagnostycznych. Budowa i projektowanie układów diagnostycznych w technologii mechanicznej. Zasady doboru struktury sieci neuronowych w układach nadzorowania -uczenie i testowanie działania sieci. Obróbka sygnałów diagnostycznych - weryfikacja informacji zawartej w wynikach pomiarów.

Osoba odpowiedzialna za przedmiot: Jednostka organizacyjna:	Prof. dr hab. inż. Józef Gawlik Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji (M-6)
Kierunek/Specjalność: Tytuł przedmiotu: Semestr, wymiargodz. (W, L, P), pkt.:	A i R / Automatyzacja Procesów Wytwarzania Systemy sterowania i oprogramowania VIII-W^e3, L2, P1 (8 pkt.)
Semestr VIII

WYKŁADY: Budowa i zasada działania programowalnych sterowników logicznych (PLC). Cykl pracy sterownika. Budowa i zasada działania procesorów logicznych. Metody programowania PLC. Języki programowania: Logicmaster 90, Versa Pro. Przykłady programów w języku Versa Pro. Systemy wizualizacyjne. Wprowadzenie do In Toucha. Menu i narzędzia programu Windows Maker. Edytor graficzny In Toucha. Tworzenie okien. Zmienne i połączenia animacyjne. Skrypty i alarmy w InTouchu. Komunikacja ze sterownikami. Trendy bieżące i historyczne. Sieci komputerowe. Komputerowe systemy sterowania CNC. Komputerowe systemy DNC.

LABORATORIUM: Praktyczne zapoznanie się ze sterownikami PLC: serii 90-20 i 90-30, VersaMax, SIMATIC. Praktyczne zapoznanie się z pakietem oprogramowania VersaPro. Poznanie i testowanie wybranych bloków funkcyjnych języka VersaPro. Zapoznanie się z programem symulacyjnym „S5 for Windows”. Praktyczne zapoznanie się z programem InTouch. Konfigurowanie programu komunikacyjnego i komunikacja InToucha ze sterownikiem.

PROJEKTOWANIE: Opracowanie projektu systemu sterowania i wizualizacji wybranego obiektu.

Osoba odpowiedzialna za przedmiot:	Dr inż. Antoni Szymczak
Jednostka organizacyjna:	Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji (M-6)
Kierunek/Specjalność:	A i R / Automatyzacja Procesów Wytwarzania
Tytuł przedmiotu:	Systemy oprzyrządowania technologicznego
Semestr, wymiargodz. (W, L, P), pkt.:	IX - W^e2, L1, P1 (5 pkt.)