130859138

Struktura i własności wieloskładnikowych powłok

na w ęglikach spiekanych oraz ceramice azotkowej i sialonowcj

•    obróbka na twardo, polegająca na skrawaniu materiałów twardych z wyeliminowaniem szlifowania, a pomimo tego zapewniająca wysoką dokładność kształtu i wysoką gładkość powierzchni, rozwijana ze względów ekonomicznych i ekologicznych,

•    hybrydowa obróbka ze wspomaganiem dodatkową energią, np. ze wspomaganiem przez nagrzewanie laserowe, stosowana w przypadku obróbki materiałów trudno obrabialnych (stopy tytanu lub niklu, ceramika specjalna),

•    obróbka kompletna, polegająca na wykonywaniu operacji zapewniających zmianę kształtu, wymiarów i jakości powierzchni obrabianego przedmiotu na jednej obrabiarce i w jednym zamocowaniu, głównie w centrach obróbkowych sterowanych numerycznie (j. aiig. Computer Numerical Control - CNC) z użyciem różnych, automatycznie wymienianych narzędzi, co eliminuje drogi transportowe i ogranicza czasy przygotowawczo-zakończe-niowe, dzięki czemu zapewniana jest bardzo wysoka dokładność i jakość obrabianych przedmiotów.

2.2. Charakterystyka narzędzi skrawających i mechanizmów ich zużycia

Bardzo istotnym czynnikiem decydującym zarówno o wydajności technologicznej, jak i jakości powierzchni elementu wykonanego z wykorzystaniem obróbki skrawaniem, są cechy konstrukcyjne i materiał narzędzia skrawającego.

Cechy geometryczne ostrza narzędzi skrawających są określane przez wzajemne położenie powierzchni, krawędzi oraz kątów ostrza, w tym:

•    powierzchni natarcia, po której spływa wiór,

•    głównej pow ierzchni przyłożenia, stykającej się z materiałem obrabianym,

•    głównej krawędzi skrawającej na przecięciu powierzchni natarcia i przyłożenia,

•    kątów ostrza z kątem natarcia y, od którego zależy sposób spływania wióra z ostrza skrawającego i kąt przyłożenia a, wpływający na zmniejszenie oporów tarcia pomiędzy narzędziem a materiałem obrabianym.

Zwiększenie kąta natarcia, wpływa na zmniejszenie energii odkształcenia wióra, jednak powoduje równoczesne zmniejszenie wytrzymałości ostrza. Zerowy kąt natarcia jest stosowany w narzędziach kształtowych, natomiast ujemny umożliwia bardzo duże prędkości skrawania, m.in. narzędziami z węglików spiekanych.

2. Ogólna charakterystyka materiałów na narzędzia skrawające 15