130859927

86 PROBLEMY EKSPLOATACJI 2-2012

miesiąca współczynnik wyniósł 0,37%, co dowodzi wysokiej jakości produkowanych puszek.

Wszystkie kontrole i badania dotyczące jakości wykonywane są zgodnie z zatwierdzonym Planem Kontroli i Badań Puszek oraz Kartą Tolerancji Puszki a wyniki zapisywane są w odpowiednich rejestrach.

Przeprowadzone kontrole dzielą się na cztery grupy badań:

1.    Kontrole surowca.

2.    Kontrole w toku produkcji.

3.    Kontrole produktu finalnego.

4.    Kontrole odbioru wstępnego opakowań.

Kontrola produktu finalnego obejmuje:

•    ocenę wizualną,

•    sprawdzenie wytrzymałości na nacisk osiowy w celu zapewnienia stabilności puszki w czasie paletyzacji, napełniania i zamykania,

•    sprawdzenie wytrzymałości puszki na ściskanie wewnętrzne.

Podstawowym poziomem kontroli jest kontrola normalna. Kontrolę na poziomie zaostrzonym stosuje się dla pierwszej palety w każdym zleceniu produkcyjnym oraz dla pierwszego badania po wstrzymaniu wyrobu niezgodnego z wymaganiami. Sprawdza się także puszki pod kątem uszkodzeń mechanicznych w postaci: zdarć, wgnieceń, zarysowań itp.

W przypadku wystąpienia wadliwych puszek uszkodzenia są porównywane z wewnętrznymi kryteriami oceny puszek napojowych wg tabeli 1.

Granica akceptowanej jakości AQL służy do oznaczenia planów badania i schematów badania i jest parametrem kontroli. Nie powinien on być mylony ze średnim poziomem jakości procesu, który opisuje poziom działania procesu produkcyjnego (tab. 2).

Tabela 1. Akceptowalna ilość puszek za okres godzinny

Rodzaj kontroli	Liczność próbki	AQL AKCEPTOWANY POZIOM JAKOŚCI
		0,065		0,65		1,5		4,0
		Ac	Re	Ac	Re	Ac	Re	Ac	Re
Normalna	400	0	1	7	8	14	15	21	22
Obostrzona	900	0	1	8	9	18	19	18	19

gdzie:

AQL - granica akceptowanej jakości (w procentach jednostek niezgodnych lub liczbie niezgodności na sto jednostek),

Ac - liczba kwalifikująca,

Re - liczba dyskwalifikująca.