1313878138

9

manu. a także drążenia i szlifowania otworów w ciągadłach z diamentu i z węglików spiekanych. W jubilerstwie ma zastosowani do drążenia otworów, obróbki i grawerowania biżuterii ze szlachetnych i półszlachetnych kamieni, a także w narzędziow-niach do obróbki wykańczającej, zahartowanych matryc tłoczników, form ciśnieniowych itp detali.

3.2. Budowa drążarki ultradźwiękowej i przebieg drążenia

Drążarki ultradźwiękowe pracują z częstotliwością drgań narzędzia około 20 kHz. Praca na wyższych częstotliwościach charakteryzuje się gorszymi warunkami wymiany zużytych ziaren proszku ściernego oraz słabszą kawitacją w cieczy. Z reguły cieczą, w której znajduje się zawiesina ziaren proszku ściernego jest woda. Najłatwiej jest wywołać w niej intensywną kawitację.

Zasadę budowy obrabiarek ultradźwiękowych i istotę procesu obróbki wyjaśnia( rys.4).

Rys. 4. Schemat drążarki ultradźwiękowej.

1    - generator wysokiej

częstotliwości

2    - przetwornik ultradźwiękowy

3    - koncentrator

4    - prowadnice

5    - zawiesina proszku ściernego

w wodzie

6    - narzędzie

7    - materiał obrabiany.

Proces drążenia przebiega następująco;

Układ akustyczny składający się z przetwornika ultradźwiękowego (2) i koncentratora (3), pobudza do drgań narzędzie (6). W szczelinie między narzędziem a obrabianym materiałem (7) znajduje się zawiesina proszku ściernego w wodzie (5), który wykonując drgania wymuszane przez narzędzie, wykrusza cząsteczki obrabianego przedmiotu.

Narzędzie wykonane jest na ogół z miękkiej stali. Jego czołowa powierzchnia