- mniejsze ścieranie się powierzchni form
- mniejsze odkształcenie cienkich wkładek metalowych
- lepsząjednorodność wyprasek w całej masie
- lepszy wygląd powierzchni oraz lepsze własności dielektryczne
- możliwość formowania wyprasek o skomplikowanych kształtach i z delikatnymi zapraskami, których nie da się uzyskać w formach tłocznych
Prasowanie płytowe
Prasowanie płytowe - polega na uplastycznieniu kilku warstw scalonego tworzywa (w wyjątkowych przypadkach tworzywa rozdrobnionego), umieszczonych między płytami prasowniczymi, scaleniu tych warstw pod naciskiem i zestaleniu tworzywa w podwyższonej (tworzywa termoutwardzalne) lub obniżonej (tworzywa termoplastyczne) temperaturze
Spienianie (prasowanie rozrostowe) - polega na napełnieniu formy takim tworzywem, które po ogrzaniu wykazuje zdolność do pęcznienia
i dzięki temu wypełnia całkowicie gniazdo zakrytej formy. Metodą spieniania przetwarza się przede wszystkim styropian, występujący w postaci kulistych granulek o średnicy 0,2...3 mm, ciężarze właściwym 1,015 • 104N/m\ Ogrzewany styropian do temperatury 85...135°C ulega pęcznieniu pod wpływem wydzielającego się gazu wewnątrz każdej granulki. Jeśli pęcznienie styropianu następuje w zamkniętej przestrzeni formy, wówczas poszczególne granulki zwiększając swoją objętość w krańcowym przypadku nawet czterdziestokrotnie, po całkowitym wypełnieniu tej przestrzeni, będą cisnęły na siebie. Wówczas występuje zgrzewanie się poszczególnych granulek, prowadzące do otrzymania materiału komórkowego o strukturze pianki (komórki zamknięte).
17