Podczas obróbki kół o zębach prostych oś frezu jest pochylona względem płaszczyzny czołowej obrabianego koła pod kątem cp, równym kątowi wzniosu linii śrubowej zwojów frezu £. Natomiast w czasie nacinania zębów śrubowych wartość kąta cp uzależniona jest od kąta wzniosu linii śrubowej zwojów frezu ę oraz kąta pochylenia linii śrubowej obrabianych zębów p. Jeżeli kierunek zwoj-ności frezu i zębów kola jest jednakowy, to cp = P - ę, a gdy kierunki te są przeciwne, to cp = P + ę Przy nacinaniu zębów śrubowych obrabiane koło musi wykonać dodatkowy ruch obrotowy.
Inne rozwiązania kinematyczne frezowania obwiedniowego kół zębatych walcowych (np. z dobiegiem promieniowym, diagonalne, przy zastosowaniu skokowego przesuwu frezu) opisane są w literaturze [17, 24).
Czas maszynowy frezowania obwiedniowego uzębienia koła walcowego oblicza się według wzoru:
(9.3)
- , min.,
gdzie: z - liczba zębów nacinanego koła; 1 ld - długość drogi dobiegu w mm; lp - szerokość wieńca koła zębatego w mm; lw - długość drogi wybiegu w mm; k - krotność (liczba zwojów) frezu; f- posuw na jeden obrót nacinanego koła w mm/ obr.; nN - prędkość obrotowa frezu w obr /min.
Budowę frezu modułowego ślimakowego pokazano na rys. 9.5. Ostrza frezu, które powstają w wyniku przecięcia zwojów ślimaka rowkami wiórowymi, są zataczane w kierunku promieniowym (Sz - skok zatoczenia). Rozróżnia się frezy do kół zębatych i do ślimacznic. W zależności od dokładności wykonania frezy ślimakowe do kół zębatych dzieli się na: zdzieraki, półwykańczaki i wykańczaki.
Frezy ślimakowe mogą być jednolite lub składane. Jako składane wykonuje się frezy o większych modułach.
Trwałość ostrza oraz wydajność obróbki w dużym stopniu zależy od materiału, z którego wykonana jest część robocza narzędzia. Na przykład zastosowanie frezów wykonanych z cermetu pozwala na znaczne skrócenie czasu nacinania uzębienia w stosunku do frezów z węglików spiekanych, czy (w większym stopniu) ze stali szybkotnącej.
108