2121403481

98

Rys. 6.29. Korelacje pomiędzy składową normalną a stanem powierzchni krążka opisanym składową styczną natężenia poła magnetycznego Fig 6.29. The correlation between nor mai component and the condition ofthe miler surface described by tangenl component of magnetic field intensity

Rys. 6.30. Próbki do badań Fig. 6.30. Sample for researches

Przebieg zmian współczynnika Dm świadczy o procesie zmęczenia materiału, jak pokazano na rysunku 6.31. Proces ten można wyrazić także w skali procentowej.

Rys. 6.31. Współczynnik D u jako wyznacznik zmęczenia materiału Fig. 6.31. Coefficient Du alls determinant of materiał fatigue

Dla pierścieni wykonanych ze stali P54T (na obręcze kolejowych zestawów kołowych) już od 6 000 cykli warstwa wierzchnia materiału, z której wykonano krążki, ulega ścieraniu i złuszczaniu. Współczynnik D_M osiąga wartość 0,19. Dalszy przebieg wiąże się z ciągłą oscylacją parametrów magnetycznych warstwy wierzchniej /)_M " ±0.05. Jest to przebieg prawidłowy, prowadzący w eksploatacji do stopniowego zmniejszania grubości obręczy aż do uzyskania wymiaru granicznego. Wadliwa eksploatacja prowadzi do lokalnych wzrostów odkształceń plastycznych, a te z kolei prowadzą do zmian fazowych w materiale (7.1) zmniejszających żywotność eksploatowanego podzespołu. Zmiany magnetyczne świadczą o przyspieszeniu procesu zmęczenia materiału i zmniejszeniu żywotności eksploatowanego podzespołu.

6.3. Detekcja wad

W defektoskopii magnetycznej prądem stałym [95) jak i metodami wiroprądowymi [121] prowadzone są symulacje analityczne magnetycznego pola rozproszenia. Metodami analitycznymi opisywane są jedynie proste przypadki defektów. Bardziej złożone przypadki defektów możliwe są do badania jedynie metodami numerycznymi.

6.3.1. Pomiar magnetycznego pola rozproszenia

Pomiary wykonano na stanowisku, którego fotografię pokazano na rysunku 6.32. W skład stanowiska wchodzą układ magnesujący, tj. jarzmo z nawiniętym uzwojeniem oraz wymienne próbki z nacięciami poprzecznymi.