2371743141

82 JÓZEF ZAWIŁA, JOANNA RYBICKA-LADA

niektórych tlenków (Cr₂0₃, Fe₂0₃ i Ti0₂) na proces krystalizacji opracowanych materiałów szklano-krystalicznych.

Przygotowanie próbek

Zestawy odpowiadające przyjętym założeniom przygotowywano obliczając odpowiednie wzajemne proporcje pyłu cementowego, perlitu, magnezytu i piasku szklarskiego. Proporcje te i składy tlenkowe zaprojektowanych szkieł podano w tabelach 3 i 4.

Tabela 3

Skład tlenkowy opracowanych materiałów szklano-krystalicznych

Symbol szkła	Udział tlenku [% mas.]
	Si02	^A12^03	CaO	MgO	^Fe2^03	Na,0	K,0
G- 1	46,2	10,0	27,8	6,9	1,7	2,0	5,4
G - 2	46,5	8,4	30,7	5,9	1,6	1,6	5,3
G - 3	47,0	7,1	33,0	5,0	1,4	1,3	5,2
G - 4	47,7	5,8	35,3	4,0	1,3	0,9	5,0
G - 5	48,1	4,3	37,9	3,1	1,1	0,6	4,9

Źródło: Opracowanie własne.

Tabela 4

Skład surowcowy opracowanych materiałów szklano-krystalicznych

Symbol szkła	Udział surowca [% mas.]
	pył cementowy	pył perlitowy PEX-40	magnezyt gatunek R-40	piasek szklarski klasa I
G- 1	47,5	43,9	8,6	-
G - 2	53,0	33,5	6,4	7,1
G - 3	57,5	24,9	4,3	13,3
G - 4	62,1	16,0	2,1	19,8
G - 5	67,0	6,7	-	26,3

Źródło: Opracowanie własne.

Badania wpływu dodatku tlenków Cr₂0₃, Fe₂0₃ i Ti0₂ na proces krystalizacji opracowanych materiałów szklano-krystalicznych prowadzono na bazie materiału G - 1, uzyskanego z odpadowego pyłu cementowego, perlitu i magnezytu. Do podstawowego zestawu na szkło G - 1 wprowadzano tlenki Cr₂0₃, Fe₂0₃ i Ti0₂, pojedynczo i we wzajemnej kombinacji tych tlenków, w ilościach 1-5% mas. Przygotowane zestawy w ilościach odpowiadających 100 g szkła zasypywano i topiono w elektrycznym piecu komoro wy m w temperaturze 1480-1500°C, przez 120 minut. Wytopy prowadzono w atmosferze powietrza. Wytopioną (jednorodną i stosunkowo dobrze wyklarowaną) masę szklaną wylewano na płytę żeliwną, otrzymując próbki w formie „placków” (ryc. 1), które następnie poddawano odprężaniu w elektrycznym piecu komorowym typu POK-70, w temperaturze 680-700°C.