3329132941

Sygnał drganiowy mesie wiele informacji związanych ze stanem technicznym maszyn i jest podstawą do wykorzystania w systemach ciągłego monitorowania tych sygnałów jako wskaźnika trendu stanu maszyny i wskaźnika potrzeby remontu. Analiza widmowa tych sygnałów pozwala na identyfikację rodzaju uszkodzenia [23, 25, 26, 37,38, 39, 53, 56, 137, 138, 204, 207, 209, 216],

1.4. Diagnostyka zespołów maszynowych

Cel diagnostyki maszyn charakteryzuje się trzema zadaniami [204, 209]: a diagnoza - określenie bieżącego stanu technicznego,

■    geneza - określenie przyczyn zaistnienia obecnego stanu,

a prognoza - określenie horyzontu czasowego przyszłej zmiany stanu technicznego

Obiektywna ocena stanu danej maszyny opiera się na pomiarach dostępnych do obserwacji symptomów (objawów) stanu technicznego i następnie wnioskowanie na podstawie otrzymanych danych. Symptom stanu zawiera w sobie trzy grupy parametrów i charakterystyk możliwych do obserwacji [204, 209]:

■    parametry funkcjonalne, robocze maszyny elektrycznej (np. moc, prędkość,

prąd),

■    parametry i charakterystyki będące bezpośrednim symptomem zużycia (np. luzy, odchyłki kształtu i wymiarów w stosunku do wzorca),

a badanie procesów resztkowych (np. drgania, hałas, strumień osiowy, wyładowania niezupełne).

Każda maszyna przechodzi cztery fazy swego istnienia: konstruowanie, wytwarzanie, eksploatację i złomowanie. Na etapie każdego z nich należy prowadzić stosowną diagnostykę.

Iproces życia maszyny elektrycznej I

_Ł=Z—£

| Konstruowanie 11 Wytwarzanie | | Eksploatacja

Określenie źródeł	Ocena jakości |	Ocena stanu
sygnałów diagnos-	[ produktu	technicznego
tycznych, wybór		maszyny.
czujników		zespołu maszyn
i punktów pomiarowych

Rys. 1.2. Cele diagnostyki na poszczególnych etapach „życia” maszyny [204]