3654574645

Tab.l Uzgodnione wyniki pomiarów

System recyrkulacji ->	Wyłączony	Normalna praca	Zwiększona wydajność
Zawartość tlenu w spalinach, O2. %	8,53	6,15	6,12
Moc kotła, MW	16,95	17,65	17,53
Strata wylotowa fizyczna, %	10,89	8,88	8,52
Strata chemiczna w żużlu, %	4,89	2,85	2,89
Sprawność kotła, %	83,11	87,15	87,46
Emisje przeliczone na 6% udział tlenu
Tlenek azotu N02, mg/m^3	314	311	294
Tlenek węgla CO, mg/m^3	33	26	47
Pył (średnia z dwóch analizatorów), mg/m^3	574	131	178
Sprawność, %	X	+4,04	+4,35
Pył, mg/m^3	X	-443	-396

Z danych, przedstawionych w Tab. 1 wynika, że efektem działania systemu recyrkulacji jest radykalne obniżenie emisji pyłu, do około 30% początkowej wartości oraz wyraźne podniesienie sprawności kotła, na skutek obniżenia dwóch podstawowych strat energii. Wymienione efekty działania systemu recyrkulacji powietrza potwierdzają te, które zaobserwowane były w cytowanej wcześniej pracy [2], Wyjątek stanowi emisja tlenku węgla. W badaniach wstępnych stwierdzono radykalne obniżenie tej wielkości, podczas gdy w trakcie pomiarów opisywanych w niniejszym artykule emisja tlenku węgla pozostała na praktycznie niezmienionym poziomie. Trudno jednoznacznie wyrokować o przyczynach tej rozbieżności, ale prawdopodobnie jest nią fakt, że w badaniach wstępnych kocioł pracował przy bardzo niskim obciążeniu, a emisja wyjściowa emisja tlenku węgla była kilkakrotnie wyższa niż w badaniach w PEC Gliwice.

Przeprowadzone analizy rozkładu ziarnowego pyłu wyłapanego w kanale wylotowym kotła pozwalają na określenie skuteczności odpylającego działania systemu recyrkulacji w podziale na zakresy ziarnowe. Wyróżniono przy tym średnicę 20jim oraz 100|im, dla których to średnic rozkład ziarnowy wykazywał lokalne maksima. Wyniki obliczonej skuteczności odpylania w podziale na zakresy ziarnowe, przy dwóch stanach pracy instalacji przedstawia tablica 2. Z przedstawionych w niej danych wynika, że system w czasie normalnej pracy charakteryzuje się zbliżoną skutecznością w szerokim przedziale średnic pyłu, podczas gdy w trakcie pracy ze zwiększoną intensywnością jego skuteczność względem frakcji drobnych spada. Prawdopodobnie w tym drugim z przypadków niższa skuteczność w zakresie małych średnic spowodowana jest większym unosem drobnego pyłu z początkowego obszaru rusztu.

Przedstawione w tej części artykułu wyniki potwierdzają w sposób wiarygodny wyniki uzyskane w trakcie oceny wstępnej, opisywanej w [2], Dla potwierdzenia jednak mechanizmów stojących za opisywanymi efektami zdecydowano się przeprowadzić symulacje numeryczne procesów zachodzących we wnętrzu kotła.