Kulowanie oscylacyjne polega na plastycznym kształtowaniu na obrabianej powierzchni ciągłego rowka przez twardą i gładką kulkę, która oscylując w płaszczyźnie posuwu wzdłużnego pod określonym naciskiem przemieszcza się z posuwem nagniatania wzdłuż obrabianej powierzchni.
Rys. 7. Ślady kulowania oscylacyjnego.
Rolkowanie naporowe
Rolkowanie jest obecnie najbardziej rozwijającym się sposobem obróbki przez nagniatanie. Wynika to z wielu zalet, jakie wykazuje ten sposób nagniatania:
- możliwość stosowania rolek z łożysk tocznych,
- małe wymiary narzędzi nagniatających do otworów,
- duża powierzchnia kontaktu rolek z bieżnią, co zwiększa trwałość narzędzia,
- możliwość wywoływania samoczynnego posuwu,
- możliwość stosowania dużych posuwów wzdłużnych, wynoszących 0.1h-0.25 m/min, a dla głowic z samoczynnym posuwem 0,4-r0,9m/min,
- możliwość obróbki obrotowych powierzchni płaskich, czołowych i stożkowych bez posuwu,
- duża dokładność obróbki.
Rys. 8. Odmiany rolkowania naporowego: nagniatakiem jednorolkowym z dociskiem sprężystym (a) oraz głowicą z dociskiem sprężystym (b) i sztywnym (c).