673060814

Odlewanie kokilowe

Szybkie krzepnięcie może być przyczyną powstawania wad w odlewach, spośród których należy wymienić niedolewy, wywołane krzepnięciem metalu w obszarze cienkich ścianek, oraz zabielenie żeliwa (w warstwie podpowierzchniowej powstaje żeliwo białe). Prędkość krzepnięcia i stygnięcia odlewu reguluje się przez zmianę grubości pokrycia termoizolacyjnego nanoszonego na wnękę formy. W celu zwiększenia żywotności pokrycia przed każdym zalaniem nanosi się na nie czernidło (sadzę, kopeć acetylenowy). Podczas stosowania formy metalowej występuje silne hamowanie skurczu odlewu. Odlew należy więc usuwać prawie natychmiast po zakrzepnięciu. Zbyt długie wytrzymanie odlewu jest powodem jego pęknięcia lub zakleszczenia, co uniemożliwia usunięcie go z formy.

Odlewanie kokilowe

W celu utrzymania stałego czasu krzepnięcia i stygnięcia odlewu wymaga się stabilnej temperatury pracy kokili. Dlatego przed rozpoczęciem pracy kokilę nagrzewa się wstępnie, a w trakcie pracy kontroluje się temperaturę i w razie potrzeby chłodzi. Kokile chłodzone powietrzem są wyposażone w żebra lub kolce chłodzące dla zwiększenia powierzchni wymiany ciepła. Kokile chłodzone wodą mają siatkę kanałów wykonanych w ściankach formy, przez które płynie woda chłodząca. Podczas wytwarzania odlewów ze stopów żelaza i miedzi stosuje się rdzenie piaskowe, a do wykonywania stopów aluminium, magnezu, cynku czy ołowiu stosuje się rdzenie metalowe. Rdzenie takie chłodzi się w wodzie z dodatkami czernidła.