8508892482

dokonywane w firmie Bosch na podstawie składowych czasów operacyjnych i czasów przestojów wg zależności:

_ Czas operacyjny -(przestoje + czas AM)

Czas operacyjny

przy czym: AM oznacza autonomiczne utrzymanie ruchu.

Aby śledzić zmiany organizacyjne, Autor sprawdził też wykorzystanie czasu pracy służb UR (ang. manpower utilization ratę) i rozdział zadań pomiędzy obsługę reaktywną a prewencyjną. Doktorant przeprowadził wywiady z Dyrektorem Zakładu, Dyrekcją Produkcji i Utrzymania Ruchu, oraz z pracownikami Produkcji i Utrzymania Ruchu, które były podstawą do stwierdzenia, że:

•    stabilność maszyn jest różna w różnych obszarach;

•    występuje powtarzalność nawracających problemów;

•    brak analizy najważniejszych przyczyn awarii;

•    niewielkie odchylenia w pracy maszyny nie wzbudzają niczyjej uwagi;

•    brak regularnych napraw/konserwacji;

•    brak zdefiniowanych zespołów do spraw zajmowania się problemami;

•    plany remontów nie są uaktualniane i przestrzegane;

•    brak odpowiednich wskaźników stabilności procesów;

•    dobre praktyki, jeżeli występują, nie są przekazywane dalej.

Do przyporządkowania odpowiedzialności zastosował metodykę RASIC¹ - rozdział 4, określając:

•    R - Odpowiedzialnego za zadanie (ang. Responsible)

•    A - Zatwierdzającego akcje/zadania (ang. Approves)

•    S - Wspierającego akcje (ang. Supports)

•    I - Wymagającego poinformowania o przebiegu (ang. Informed)

•    C - Kooperującego, który zapewnia aktywny współudział (ang. Cooperation)

Macierz odpowiedzialności w fazie rozruchu (responsibility matrix at start up phase) została przedstawiona w tab.7 (w tekście na str. 56 jest błędnie przywołana tabl.6). W celu zdefiniowania, który sprzęt wymaga najwięcej uwagi i działań ze strony zespołu nadzorującego Doktorant przeprowadził analizę krytyczności parku maszynowego, a wyniki przedstawił w tab.8. Uzupełnieniem tej analizy są dane dotyczące:

•    S - istotności awarii (łączny czas trwania awarii dla danego miesiąca);

•    O - częstotliwości (ilość awarii w miesiącu);

•    P - procentowego udziału ze sprzedaży produktów (procent ten jest oparty na

porównaniu udziału sprzedaży z danej linii do sprzedaży całkowitej dla zakładu).

Wielkościom „S, O, P” zostały przyporządkowane wagi odniesione do okresów miesięcznych (rys.27 i tab.9)₍ a w odniesieniu do danych sprzedaży zastosował metodę ABC (tab.10irys.28).

W tabeli 11 Autor rozprawy przedstawił i ocenił przydatność metod oraz narzędzi użytych w implementacji nowej, zaproponowanej koncepcji utrzymania sprawności maszyn i urządzeń w firmie R. Bosch sp. zo.o. Strukturę głównego procesu zarządzania utrzymaniem ruchu przedstawił na rys. 29a, a szczegółowy przepływ informacji na rys. 29b.

W przypadku wyboru szczegółowego procesu TPM (rys. 29b) Doktorant skoncentrował się na dwóch ścieżkach:

•    Eliminacji Głównych Problemów

3

1

Uważam, że w tłumaczeniu polskim powinno być użyte sformułowanie „metodyka RASIC", zamiast „metodologia RASIC"