8796960991

V.

V.

liny wylotowej na skutek ścieralności pracujących powierzchni bandaży stożkowych.

— własności fizyko-chemiczne rozdrabnianego surowca

—< wielkość (średnia) początkowa bryłek surowca i żądana wielkość ziarn (średnia) produktu końcowego (czyli szerokość minimalna $ szczeliny wylotowej). Praktycznie można przyjąć, że granulator stożkowy typu Symensa nr 3, o średnicy dolnej stożka D-»900mm, ma wydajność przy przemiale kwarcytu o wytrzymałości mechanicznej w wysokości ca 150 MPa, o granulacji wstępnej iC-J-50 mm i szczelinie wylotowej s 4 mm, rzędu 8—10 ton/godzinę miewa o uziarnieniu O-f-8 mm, w tym produktu o uziarnieniu 0-Hł mm w wysokości 5-^-5 ton/godzinę.

Teoretyczną wydajność granulatura stożkowego można wyliczyć posługując się wzorem:

Q 188 • s • h • D_tp • k • y, t/godz.

gdzie:

s — najmniejsza szczelina wylotowa między stożkami, mm

h    wysokość warstwy rozdrobnionego materiału,

opuszczającego przestrzeń    międzystożkową po

każdym w-ahniąciu stożka (do trzykrotnej wielkości szczeliny s), m

Dy    dolna średnica wykładziny    stożka ruchomego, m

n — liczba obrotów lulei mimośrodowej wzgl. liczba wahnięć stożka wewnętrznego, obr/fhin k — współczynnik rozluźnienia    materiału rozdrob

nionego, wynoszący 0,25-^0,50 y — ciężar właściwy surowca, t/m³.

Nowt typy granuiatorów stożkowych

Stały postęp w unowocześnieniu technologii pracy i konstrukcji kruszarek i granuiatorów stożkowych został skierowany w ostatnich latach na takie rozwiązanie systemu regulacji szczeliny wylotowej, które umożliwiałoby przeprowadzanie tej regulacji w ruchu, tzn. bez konieczności zatrzymywania urządzenia. Wprowadzenie w granulatorach stożkowych tego udoskonalenia technicznego spowodowało przemieszczenie układu sprężyn spiralnych do wewnątrz urządzenia, a następnie zastąpienie sprężyn układem ciśnieniowym, hydraulicznym. Te nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne posiadają m.in. następujące typy granuiatorów.

Granulator stożkowy typu Calibrator (rys. 6) w którym zestaw kilkudziesięciu sprężyn spiralnych zew-nętrzuych zastąpiony został układem sprężyn pierścieniowych /, na których „wsparty" jest wal pionowy łącznie ze stożkiem ruchomym wewnętrznym 4. Sprężyny te charakteryzują się nie tylko „dobrą" elastycznością, ale również dostatecznie silną odpornością na uginanie, przez cp pracują spokojnie i Uumiąco w czasie kruszenia surowca w granulatorze. Ponadto, dzięki • oparciu wału pionowego na sprężynach pierścieniowych, istnieje w granulatorze typu Calibrator możliwość bezstopniowej ręcznej regulacji szerokości szczeliny wylotowej przy pomocy przekładni stożkowej 3. Obracając pokrętłem 2 można nawet w czasie pracy granulatora podnosić stożek ruchomy w górę, a tym samym regulować szerokość szczeliny wylotowej. Granulator stożkowy typ Hydracone (rys. 7) produkcji szwedzkiej firmy Svedala-Arbra (lub typ Kubria, firmy Krupp) stanowi jeszcze bardziej nowoczesną konstrukcję.

W tym nowoczesnym urządzeniu układ sprężyn spełniających rolę akumulatora energii koniecznej do kruszenia surowca zastąpiony został układem ciśnieniowym, hydraulicznym. Jak wynika z rys. 7 wał pionowy ł granulatora Hydroconc wsparty jest na poduszce hydraulicznej cylindra 2, wypełnionego do pewnej objętości (regulowanej) cieczą. Objętość tą można powiększyć przez dopompow'8nie przy pomocy ręcznej

X

iV

Rys. 7. Granulator stożkowy typu Hydracone

pompy 4 określonej ilości cieczy, co powoduje podniesienie się całego wału pionowego razem ze stożkiem ruchomym, a tym samym zmniejszenie wymiaru szczeliny wylotowej. Spuszczenie natomiast cieczy z cylindra do zbiornika oleju 3 powoduje obniżenie się wału pionowego i zwiększenie wymiaru szczeliny wylotowej. W przypadku dostania się w przestrzeń międzystożko-wą kawałka metalu, stożek ruchomy wraz z wałem pionowym zostaje „przymusow’o° przesunięty w dół, wskutek czego szczelina między stożkami powiększy się, co pozwala na swobodne przejście kawałka metalu przez przestrzeń między stożkową, a zatem zabezpiecza granulator przed zaklinowaniem, a nawet uszkodzeniem. Ciśnienie gazu (azotu) panujące w akumulatorze 5 wyciska przez zawór regulacyjny 6 z powrotem olej do cylindra hydraulicznego 2 skoro tylko przedmiotowy kawałek metalu opuści szczelinę wylotowy.

Rysunek 8 przedstawia schematycznie najnowocześniejszą wersję granulatora stożkowego typ Hydrocone, w której ręczna regulacja szczeliny między stożkami została zastąpiona regulacją automatyczną. Praca kruszenia tego granulatora, jak rówmież układ automa-

*

nys. 8. Schemat działania najnowszej wersji granulatora stoi kowego typu Hydrocone

A

V.

70