8857686300

88.    W projektowaniu procesu kucia matrycowego na prasach mechanicznych zakłada się, że zapełnienie metalem kolejnego wykroju odbywa się:

a)    jednym lub dwoma uderzeniami narzędzi - zależnie od wymagań procesu

b)    zmienną liczbą uderzeń zależną od finalnego kształtu wyrobu

c)    jednym przemieszczeniem narzędzi

89.    Skosy matrycowe uwzględniane w projektowaniu odkuwki:

a)    obniżają tarcie w procesie kucia

b)    ułatwiają wyjęcie odkuwki z matrycy

c)    zapobiegają powstaw aniu podlamów

90.    Powierzchnię podziału matryc przeprowadza się:

a)    z uwzględnieniem promieni zaokrągleń głębszego wykroju

b)    przez największy przekrój odkuwki

c)    przez najmniejszy przekrój odkuwki

91.    Obróbka wykańczająca odkuwek obejmuje między innymi:

a)    prostowanie i dogniatanie

b)    obcinanie wypływki

c)    likwidację zakuć

92.    Modelowanie analityczne kształtowania objętościowego umożliwia:

a)    wyeliminowanie wstępnych prób przemysłowych

b)    dobór gatunku materiału na odkuwkę

c)    określenie wielkości wypływki

93.    Zakucia w procesie kształtowania plastycznego detali maszyn powitają w wyniku:

a)    zbyt dużych promieni zaokrągleń zmiennych przekrojów wykroju matrycy

b)    niepoprawnej konstrukcji wykrojów wstępnego kształtowania

c)    niepoprawnej konstrukcji odkuwki

94.    Narost to:

a)    klinowe przedłużenie ostrza na narzędziu powstałe z materiału obrabianego

b)    zgrubienie na powierzchni wióra powstałe w wyniku jego spęczenia

c)    przedłużenie ostrza narzędzia powstałe w wyniku odkształcenia plastycznego wierzchołka narzędzia

95.    Narzędziami z ostrzami diamentowymi nie należy obrabiać:

a)    stali

b)    stopów aluminium

c)    kompozytów