9524124940

TEMAT Z OKŁADKI

POTENCJAŁ AGROBUDU

•    153 - rodzaje produktów prefabrykowanych drogowych oraz ogro-

•117- rodzajów typowo budowlanych produktów prefabrykowanych

•    270 - kształtów, w jakich wykonywane są produkty prefabrykowane

•    295 - liczba rodzajów produktów prefabrykowanych

z uwzględnieniem kształtu prefabrykatu i klas wytrzymałościowych

•    1279 - rodzajów produktów prefabrykowanych z uwzględnieniem kształtu prefabrykatu, klas wytrzymałościowych oraz wariantów kolorystycznych

Możliwości produkcyjne po uruchomieniu drogiej linii produkcyjnej wzrosną ponad dwukrotnie

ważny czynnik warunkujący powodzenie na rynku. Jeśli materia) jest dopracowany, ergonomiczny, majstrowie chętnie z nim pracują i polecają go innym. Pustak Agrobudu w opinii praktyków ma szereg zalet: łatwo go chwycić i nim obracać, wymaga użycia mniejszej ilości zaprawy do łączenia z innymi, jest stosunkowo lekki. - Termo-bet zaprojektowałem osobiście, ale nie była to sprawka „zaczarowanego ołówka", czyli rysunek i gotowe - wspomina Krzysztof Hen-dzel. - Wielokrotnie zmienialiśmy formy, wykonywane były kolejne testy wytrzymałościowe. Do ostatecznego rozwiązania doszliśmy metodą prób i błędów. Później stworzyliśmy z Termobetu cały system materiałów wentylacyjnych i ogrodzeń, rozpoczęliśmy produkcję standardowych nadproży (LI 9), standardowych stropów Teriva, bloczków betonowych i materiałów drogowych, od kostki brukowej do małej architektury, czyli gazonów i elementów dekoracyjnych.

SAMODZIELNOŚĆ

Agrobud opiera produkcję na własnych kruszywach, które od 2007 roku pozyskuje w kopalni w Ratajkach. W tym samym roku uruchomił węzeł betoniarski w Ustroniu Morskim, a rok później fabrykę prefabrykatów przy ul. Szczecińskiej w Koszalinie. - Naszym celem jest nie tylko wytworzenie dobrego produktu, lecz również posługiwanie się wysokiej jakości surowcami - podkreśla Krzysztof Hendzel.

Firma prowadzi obecnie zaawansowane rozmowy na temat dwóch nowych kopalń kruszyw. Ma to związek z rozbudową zakładu przy ulicy Szczecińskiej, gdzie kolejna linia technologiczna w nowym obiekcie rozpocznie produkcję z końcem tego roku. Część urządzeń z nią związanych już pracuje (np. węzeł betoniarski). Urządzenia, których montaż dobiega końca, należą do najwydajniejszych na Pomorzu Zachodnim. Powiększą one i tak ogromny potencjał Agrobudu. - Decyzja o otwarciu kolejnej fabryki była

•    8 000 m2 kostki brukowej na dobę, co pozwoliłoby na wyłożenie dziennie boiska do pitki nożnej

•    104 000 metrów bieżących obrzeży na dobę, co wystarczyłoby na ułożenie chodnika z Koszalina do Kołobrzegu

Wydajność roczna w przeliczeniu na bloczki fundamentowe:

•    17 563 909 sztuk, co pozwoliłoby na wzniesienie fundamentów dla 14 000 domków jednorodzinnych

Produkcja betonu towarowego

•    370 m3 - wydajność na godzinę (suma możliwośd węzłów betoniarskich działających w Koszalinie, Ratajkach i Ustroniu Morskim). Agrobud byłby w stanie dostarczyć cały beton potrzebny

do zbudowania koszalińskiego akwaparku w dągu 48 godzin.

Sprzęt do transportu betonu oraz rozładunku

•    22 betoniarki, czyli popularnych .groszek"

•    4 .groszko-pompy”, czyli samochody na których podwoziach znajduje się betoniarka wraz z pompą

•    2 dwie pompy o zasięgu 37 metrów i 53 metrów

•    15 dężarówek - wywrotek służących do przewozu betonów sypkich i kruszyw

•    38 jednostek kołowo-gąsrenrcowych

•    16 aut do przewozu prefabrykatów