SLÓW WSTEPNYCH . . . kilka

Bardzo sie cieszymy, ze mozemy dzisiaj zaprezentowac

Panstwu nowy produkt Philipsa – wewnatrzzakladowa gazetke,

dzieki której bedziemy goscic w Waszych sercach co kilka

miesiecy.

Nasz wyrób, w przeciwienstwie np. do trzonka E 27 nie

wymaga skomplikowanej linii technologicznej a tym bardziej

uzycia do jego produkcji specjalistycznych pras prosto z Bad

Godesberg. Jego ksztalt powstawac bedzie w umyslach naszych

redaktorów, by nastepnie zostac przelanym na wysokogatunkowy

papier „Pollux”, który przed soba Panstwo trzymacie. Nad

skladem calego przedsiewziecia – czyli w skrócie mówiac –

wylapywaniem chochlików czuwac bedzie Bogusia Drewniak,

a co do kolegium redakcyjnego to glównodowodzacymi zespolu

gazetki sa:

Malgosia Rasala – z Dzialu Kadr

Damian Warecki – z Dzialu Kadr

Rafal Goc – z Dzialu Jakosci.

W tym wypadku nasze dziecko (czyt.: gazetka) bedzie mialo

dwóch ojców i jedna matke. Liczymy na wyrozumialosc

srodowisk chrzescijanskich. Przede wszystkim jednak jestesmy

szczesliwi, ze bedziemy mogli uczestniczyc w codziennym zyciu

„mieszkanców” naszej malej philipsowskiej rodziny oraz, ze

bedziemy mogli dzielic wasze troski i czasami radosci.

Wraz z pierwszym numerem naszej gazetki

chcielibysmy zyczyc Wszystkim Pracownikom
pomyslnosci zarówno w czasie nadchodzacych
swiat Bozego Narodzenia jak i przez caly 1999

rok. Wierzymy, ze Nasz wysilek w pracy bedzie

przynosil coraz lepsze efekty dla firmy a tym

samym bedzie lepiej odczuwalny i przez Nas.

Zarzad Philips Lighting Bielsko

amietajcie, ze nasza gazetka wciaz czeka na swoja nazwe.

Mamy nadzieje, ze chetnie wezmiecie

udzial w

KONKURSie na

NAZWE GAZETKI

.

Wszelkie pomysly (moga

byc szalone!), hasla prosimy przynosic do Dzialu Kadr lub do

sekretariatu. Obok waszej propozycji nazwy nie zapomnijcie napisac

swojego imienia i nazwiska oraz dzialu w którym pracujecie.

UWAGA ! Nagroda za wybrany tytul bedzie

300

zl

!

Wyboru

tytulu, dokona poprzez glosowanie zwyczajne

wiekszoscia 2/3

glosów kolegium redakcyjne. Na Wasze pomysly czekamy tylko

do 15 stycznia 1998r. (Udzial w konkursie moga brac tylko

pelnoletni pracownicy naszego zakladu.)

P.S. Chcielibysmy abyscie mieli jak najwiekszy wplyw na forme

oraz tresc naszego pisma. Z niecierpliwoscia czekamy na Wasze

uwagi i pomysly, które moglibysmy wykorzystac w nastepnych

wydaniach. Goraco Was do tego zachecamy. Slowa krytyki –

w mysl maksymy cwiczenie czyni mistrza - sa bardzo mile

widziane.

Wszelkie wiadomosci podrzucajcie pracownikom Dzialu

Kadr lub naszym uroczym sekretarkom (byle nie za dekolt!)

z dopiskiem „GAZETKA”.

w imieniu kolegium redakcyjnego:

Damian Warecki

Pazdziernik w naszej firmie
obchodzony byl (takze w zeszlym
roku) jako miesiac walki z grypa.
Nowa odmiana szczepionki
o tajemniczej nazwie VAXIGrip
przetestowana zostala na ok. 200-
osobowej grupie pracowników
naszego zakladu.

Jezeli zabiegi nakluc okaza sie

pomyslne to juz od polowy grudnia br. bedziemy mogli chodzic
do pracy lzej odziani majac pewnosc, ze przeziebienie nas nie
dotknie. Lista osób, które nie poddadza sie dobrowolnym
szczepieniom bedzie uwaznie monitorowana przez specjalnie do
tego celu powolana komisje. Ma ona badac przyszle wypadki
zachorowan na grype, przed która mozna sie bylo miejmy nadzieje
skutecznie zabezpieczyc.

P

PHILIPS LIGHTING BIELSKO LTD.

H

Jaka bedzie jej NAZWA? – . . . sami jestesmy bardzo ciekawi,

a SZCZEGÓLY - W KONKURSIE!!!

KWARTALNIK

nr 1 14.12.1998r.

eturn

to
PLB

PIERWSZY NUMER GAZETKI

2

O tym co juz za nami i o tym co jeszcze przed - czyli
Philips w pigulce:

„Jest mi niezwykle milo zagoscic na lamach pierwszej gazetki

w historii Philips Lighting Bielsko.
Po przejeciu w 1996r. wiekszosciowego pakietu akcji w spólce
POLAM rozpoczal sie nowy etap w dziejach firmy Philips
w Polsce. Trzeba przyznac, ze poczatki byly dla nas wszystkich
duzym obciazeniem - glównie przez skale przedsiewziecia - ale tez
i wyzwaniem.

Rok

1997

mozemy z perspektywy czasu nazwac rokiem jakosci

i przeobrazen w calym systemie logistyki. Zaowocowalo to
wkrótce przyznanym nam certyfikatem ISO 9001. Bylo to mozliwe
tylko dzieki duzemu poswieceniu i ciezkiej pracy m.in. Panów
z Dzialu Jakosci ale i tych wszystkich, którzy starali sie
przekazywac swoja wiedze bezposrednio na linii produkcyjnej.
Równoczesnie otrzymalismy od naszych odbiorców status IPSC, co
oznacza, ze mozemy byc pelnoprawna czescia systemu Philips’a
w zakresie dostaw naszych pólproduktów. Wszystko to stalo sie
mozliwe dzieki wielu czynnikom – chocby nowemu systemowi
finansowo-rachunkowemu, polaczeniu dzialów Rozwoju
i Utrzymania Ruchu, nowej linii do niklowania (Zugil Wielun).
Istotny wplyw mialy tez dzialania podjete przez doskonale
zarzadzana komórke BHP oraz mase kursów i treningów z zakresu
7 narzedzi, 10 kroków, Statystycznej Kontroli Procesu, tloczenia,
galwanotechniki. . .

1998

21 Stycznia. Pierwsza cegla polozona pod nowa budowe przez

Pana Anzelma Cizkowicza okazala sie cegla magiczna. Zaledwie
po pieciu miesiacach od tego momentu rozpoczelismy w nowej
hali produkcje. Stalo sie to naprawde bardzo szybko pomimo
nieprzewidzianych trudnosci jakie pojawialy sie na naszej drodze.
Z nowym rokiem powitalismy w naszym zakladzie nowego
Dyrektora Generalnego – Pana Ryszarda Maleckiego, czlowieka
o duzych kwalifikacjach i sporym doswiadczeniu menedzerskim
zdobytym m.in. w zakladach Philips’a w Pile.

Równoczesnie korzystna dla nas okazala sie koniunktura na

rynku – zbyt na nasze produkty stale rósl co pozwolilo zwiekszyc
produkcje, a tym samym obnizyc koszty wlasne przedsiebiorstwa.
W miedzyczasie rozpoczelismy zakrojona na duza skale realokacje
z zakladów Philips’a w Vitrite i w Bad Godesberg (Bonn).
Mnóstwo naszych pracowników - wzorem swoich ojców -
wyjechalo do Niemiec aby zdobyc cenne przeszkolenie.

Jeszcze w tym roku przejmiemy caly park maszynowy

z naszego bratniego zakladu w „BG”.

1999

Co przyniesie nam nowy rok? Wlasnie konczymy

przygotowania do wdrozenia 4-letniego planu, planu który
wprowadzi nas w 1999-2000-2001-2002. Czas wielkich inwestycji
wlasnie sie zakonczyl – owocem tego jest okazala hala
umiejscowiona w pólnocnej czesci terenu naszego Zakladu. Teraz
kluczowa sprawa bedzie rozwój i doskonalenie naszych
produktów.

Ludzie.

Aby osiagnac cel – „dotknac wymarzonych gwiazd” – musimy
przede wszystkim stawiac na zaangazowanie najcenniejszego
surowca jaki posiadamy – naszych pracowników. Ta droga
wiedzie przez wiele stacji. Stacji o nazwach PAT’s (Druzynowego
Wspóldzialania Brygad), QIC (Doskonalenia Wspólzawodnictwa
w Dziedzinie Jakosci). Najistotniejsze wydaja sie wiec dzialania,
które maja na celu analize i likwidacje pojawiajacych sie na
biezaco problemów, które wystepuja w procesie produkcyjnym.
Jest to proces, który dotyczy nie tylko kadry kierowniczej ale
wszystkich pracowników naszej fabryki.

Mocno wierze i jestem o tym gleboko przekonany, ze bedziemy

w stanie przezwyciezyc wszelkie napotkane trudnosci.
Pragne jednoczesnie Wam podziekowac za caly 1998 rok za Wasz
czas i za Wasze poswiecenie.
Zyczac sukcesów w nowym ’99 roku:

Ronald Reunis

Dyrektor Techniczno-Produkcyjny

Przedstawiamy Wam nowych (niektórych juz
moze nie tak bardzo) wspólpracowników:

wrzesien:

TP-1

Jan Marek

Marcin Bafia

TP-2

Tadeusz Sowinski

Marek Kapa

Marcin Rytwinski

Rafal Pawlus
Zbigniew Zon
Adam Sosinski

pazdziernik:

TP-2

Zbigniw Donocik

Slawomir Reclaw

Magazyn

Wyr. Gotowych

Boleslaw Janicki

Dzial Sprzedazy

Jaroslaw Wazny

listopad

:

TP-2

Tomasz Plachta

Marcin Dobija

Tomasz Urbaniec

TP-3

Roman Holisz

Zbigniew Bernsztajn

Mariusz Wuss

grudzien:

TP-2

Rogier Nagelhout

Magazyn

Wyr. Gotowych

Jan Kolek

Sylwester Waligóra

Z powodów wielu z nasza firma rozstali sie :

wrzesien:

TP-2

Tadeusz Sowinski

Krzysztof Sobon

Transport

Dariusz Klusek

Krzysztof Schulhauser

Andrzej Kajstura

pazdziernik:

Magazyn

Wyr. Gotowych

Miroslaw Szeglowski

Urlop Wych.

Beata Olejak

listopad:

Magazyn

Wyr. Gotowych

Mieczyslaw Maslanka

D.W.

PIERWSZY NUMER GAZETKI

3

Nasza Jakosc – na
Dzien Dobry

Jak wszystkim wiadomo w naszym zakladzie powstaly i

aktywnie dzialaja zespoly w ramach Quality Improvement
Competition QIC (Wspólzawodnictwo w zakresie
doskonalenia jakosci).
Mamy dwa zespoly:

1.

D.P.C.

D

jak development – rozwój

P

jak production – produkcja

C

jak costs – koszty

Cel do osiagniecia to

: OBNIZKA KOSZTÓW PRODUKCJI

LUSEK E26, E27 O 6% DO KONCA TEGO ROKU.

Leader wraz ze wszystkimi czlonkami grupy jest na zdjeciu

Od lewej :

Jan Gach (leader), Krzysztof Buczek, Andrzej Grzybowski,

Andrzej Pyka, Pawel Kowalski ( schowany z tylu), Pawel Polak.

Dlaczego powstal zespól zajmujacy sie wlasnie takim

tematem? Dlatego, ze luski E26, E27 sa typem pólproduktów,
w których koszt tasmy maja najwiekszy udzial w kosztach
materialowych, a w budzecie na 1999 rok te typy lusek stanowia
wiecej niz 20% ogólnej ilosci produkowanych trzonków przez
Philips Lighting Bielsko Ltd.

Aby obnizyc koszty produkcji powolano zespól DPC, który

dziala od marca 1998 roku i spotyka sie systematycznie co
2 tygodnie w pelnym skladzie oraz na biezaco, gdy zachodzi taka
koniecznosc.

Jego czlonkowie pochodza z róznych wydzialów

produkcyjnych. A to dlatego, aby zapewnic wzajemna wymiane
doswiadczen oraz uwzglednic rózne spojrzenia na ten sam
problem.
W ramach systematycznego podejscia do rozwiazania problemów
opracowano plan dzialania z wykorzystaniem metody

SMART

.

S

– zalozone cele sa proste i mozliwe do osiagniecia

M

– zalozone cele sa mozliwe do pomiaru

A

– zalozone cele sa adekwatne do potrzeb PLB i akceptowalne

przez kierownictwo i wszystkich czlonków zespolu

R

– zalozone cele sa realne do osiagniecia

T

– zalozone cele sa okreslone w czasie

Aby w pelni wykorzystac mozliwosci narzedzi jakosci przy

dojsciu do wlasciwego rozwiazania Dzial Zapewnienia Jakosci
przeprowadzil szkolenie dla wszystkich czlonków zespolu
z zakresu: 7tools i metody 10 kroków.

Czlonkowie zespolu DPC maja nadzieja, ze dzieki

zaangazowaniu pracowników z trzech odrebnych wydzialów
zalozone cele zostana osiagniete, co z pewnoscia przyniesie
korzysci dla Philips Lighting Bielsko Ltd.

2. Drugi z kolei zespól to: S.O.X.

Cel do osiagniecia to:

ZWIEKSZENIE WYDAJNOSCI NA

SOX’IE DO 6000 TRZONKÓW TYPU „BY” NA JEDNA
ZMIANE.

Lider wraz ze wszystkimi czlonkami grupy

Janusz

Rogier L.E.

Rafal

Pawelek (leader)

Nagelhout

Pawlus

Marcin Pawel Marek

Marek

Rytwinski Polczyk

Sadowski

Kapa

Asortyment wyrobów produkowanych na SOX’ie zostal

realokowany z Bonn. Powolanie takiego zespolu wiaze sie
glównie z wysoka cena jaka osiagamy za ten produkt, a wiec
maksymalizacja korzysci finansowych dla Philips Lighting
Bielsko Ltd. Nie bez znaczenia jest równiez fakt, ze jest to jedyna
maszyna produkujaca trzonki BY w Europie.

Czlonkowie tego zespolu pochodza z Wydzialu Montazu

i Sortowni, a wiec najlepiej znaja pro blemy, a zarazem mozliwosci
tego automatu. Wszystkie dzialania prowadzace do zalozonego
celu sa realizowane podczas normalnej produkcji. Raz w tygodniu
odbywaja sie spotkania grypy, podczas których wymieniane sa
doswiadczenia, analizowane zglaszane wnioski, uwagi oraz
przydzielane nowe zadania do realizacji. W swoich pracach SOX
Team korzysta z podstawowych narzedzi jakosci (Pareto,
Ischikawa, schemat blokowy, arkusz kontrolny, diagram korelacji,
histogram, karty kontrolne) przy dojsciu do najwlasciwszego
rozwiazania. Bazuje przy tym równiez na wiedzy i doswiadczeniu
osób przeszkolonych w Bonn.

SOX Team jest przekonany, ze osiagniecie zalozonego celu

bedzie korzystne zarówno dla firmy jak i dla niego samego!
14 stycznia 1999 r. O godz.12.00 w swietlicy odbeda sie
zakladowe eliminacje. W szranki stana wlasnie te dwie druzyny.
Zwycieski zespól, który oprócz nagrody pienieznej w wysokosci
5000 PLN netto dla zespolu bedzie mial mozliwosc wyjazdu do
LONDYNU (w lutym) i tam rywalizowania z innymi zespolami
z Holandii, Niemiec, Wegier, Anglii. A cel ostateczny to
HAWAJE. Niech wygra lepszy !

Wszystkich zadnych emocji serdecznie zapraszamy.

Fan-club’y mile widziane !

R.G.

PIERWSZY NUMER GAZETKI

4

pazdzierniku br. w Osrodku Wychowawczym przy ul.
Starobielskiej zostal tradycyjnie juz organizowany
przez nasz zaklad „Dzien Emeryta”.

Zaproszono ponad 500 osób.
Przez cztery dni spotykali sie emeryci z poszczególnych
wydzialów :

Ø 26.X.-wydzal TP-1: 146 emerytów,
Ø 27.X.-wydzial TP-2: 130 emerytów,

Ø 28.X.-wydzal TP-3: 122 emerytów,
Ø 29.X.- administracja i pozostali pracownicy nieprodukcyjni :

149 emerytów,

Musimy przyznac, ze na tle wczesniejszych lat frekwencja

wyjatkowo dopisala – osiagajac okolo 70% zaproszonych gosci.
W spotkaniach uczestniczyl Zarzad naszej firmy, wyglaszajac na
wstepie krótkie przemówienia, oraz kierownicy poszczególnych
wydzialów. Nasi niedawni pracownicy siedzac przy kawie
i poczestunku mogli w czasie spotkania porozmawiac
i powspominac dawne czasy pracy w „POLAMIE”.

olejna mila uroczystoscia byly jubileuszowe - 50 urodziny
naszego Dyrektora, które obchodzone byly poczatkiem
listopada.

Na zdjeciu okazaly bukiet piecdziesieciu róz, wreczony

przez kierowników wszystkich dzialów naszego zakladu.

Wiesci lokalne TP-1:

Na wydziale w 33 tyg. byla realokowana z Bonn prasa

Lachaussee – o wydajnosci 48.000 szt/h.
Do chwili obecnej tj. do 9 grudnia wydzial wyprodukowal na niej
ponad 38’000’000 szt. trzonków. Nastepna realokacja z B. G. byly
prasy Four Slide 1 i 2, na których produkowany jest zupelnie
nowy asortyment – luski Pk18d oraz H1, a takze skrzydelka: ALM
i H1 oraz plytka wygniatana. Równoczesnie odbywala sie
realokacja prasy Raster 1n na której odbywa sie produkcja
pierscieni P 14,5 z tasm stalowych oraz tasm z dodatkiem 18%
niklu oraz pierscieni z tasmy mosieznej.

Kolejne tygodnie przyniosly nam realokacje maszyn z BG –

Benelli 3 oraz Raster’a 2.

Do naszego wydzialu dolaczylo kilku zuchów z wydzialu

narzedziowni – Panowie: Mieczyslaw Mackiewicz i Jan Sadlik,
którym pomagac bedzie Pan Rafal Góra, który powróciwszy na
lono naszego wydzialu po odbyciu póltorarocznej sluzby „ku
chwale Ojczyzny”.

H.P.

Wiesci lokalne TP-2:

•

Od wrzesnia trwa nasilony proces realokacji maszyn z Bad
Godesberg. Rozpoczeto produkcje rodziny trzonków B15d
( izolacja z tworzywa ), trwa produkcja trzonków G16t dla
odbiorców: Aachen , Pabianice, Narva oraz trzonków BY -
dla odbiorców: Hamilton, Vitrite.

•

Niestety produkcja jest utrudniona ze wzgledu na: brak
kompletnej dokumentacji, braki komponentów do produkcji,
brak wystarczajaco wykwalifikowanej obslugi oraz nie
najlepszy stan techniczny maszyn i urzadzen.
W celu poprawy istniejacej sytuacji podjeto dzialania
korygujace.
Proces realokacji (maszyn) na wydziale TP-2 zostal
w zasadzie zakonczony juz w pazdzierniku. Pozytywny
wynik to osiagniecie z ostatnich dwóch miesiecy wyniku 56
ppm jako braki z linii produkcyjnej u odbiorcy w Aachen .
W obecnej chwili na wydziale przebywaja przedstawiciele
zakladu w BG w celu szkolenia naszych pracowników

•

Przez okres 3 lat jako technolog bedzie pracowal u nas
przedstawiciel firmy z Vitrite – Pan Rogier L.E. Nagelhout.

J.P.

Wiesci lokalne TP-3:

•

Wydzial TP-3 otrzymal dwie „nowe” maszyny zgodnie
z planowana realokacja, sa to TDO-80 produkt S14d i TDO-
250 produkt BA7s. Realokacja S14d zostala przeprowadzona
w 43 tyg. i przebiegla nad podziw dobrze.

•

W 47 tyg. czeka nas realokacja BA7-s, na która zlozy sie
wizyta az trzech przyjaciól z Holandii.

•

Na naszym wydziale notuje sie (powszechna dla zakladu)
rotacje personalna, jest wiele nowych twarzy, stan osobowy
rosnie choc potrzeby sa ciagle nie zaspokojone.

•

Jak do tej pory od lipcowych przenosin do nowej hali jedynie
dobrze zadomowily sie automaty TDO i TUNGSRAM-y,
VUMA i PUTZKER-y (prócz Ba9s) jeszcze nie wystartowaly
a PIECE pod szyldem PIECO- SERWISU ciagle wymagaja
interwencji producenta.

•

Galwanizeria jest bliska opanowania do konca- bardzo
skomplikowanego procesu NIKLOWANIA; zas proces
trawienia na nowej linii z zastosowaniem regulacji obrotów
wydaje sie nie nastrecza wiekszych klopotów.

•

Oczyszczalnia czyli tzw. neutralizator jest pod pelna
kontrolna, choc tak naprawde brak tam prawdziwego
gospodarza odpowiedzialnego wylacznie za ten oddzial który
stanowi czesc wiekszego wydzialu jakim jest TP-3, ale jestem
pewien, ze kierownictwo o to zadba.

•

Produkcja na wydziale boryka sie z problemem odprysków
szkla, i utrzymaniem maszyn w dobrej kondycji, ale wlasnie
te zadania postawilismy sobie za glówne i stopniowo
wprowadzamy prewencyjne przeglady maszyn.

•

Maja one na celu wychwycic, wstepnie zuzywajace sie czesci
maszyny, doprowadzic do ich wymiany i przywrócic
maszynie sprawnosc tak by inspekcje maszyn nie stawaly nie
konczacymi remontami.

•

Jakosc produktów od ponad miesiaca przekracza zakladany
poziom braków - 6,5%, ale dwójka technologów na wydziale
pracuje na dwie zmiany, aby kontrolowac proces
technologiczny i doprowadzic do widocznego obnizenia
braków.

W. G.

W

K