3

Dane	Obliczenia	Wyniki
N = 4,4 [kW] n=1500[1/min] T1=28,01[Nm] T2=83,94[Nm] d1 = 0,06 [m] d2 = 0,187 [m] l = 0,22 [m] Zgo=280[MPa] Zsj=340[MPa] xz=3,5 kgo=80[MPa] Rm=600[MPa] d7=24[mm] Ms=28,02[Nm] T2=83,94[Nm] d2 = 0,187 [m] l = 0,22 [m] Zgo=280[MPa] Zsj=340[MPa] xz=3,5 kgo=80[MPa] Rm=600[MPa] d7=24[mm] Ms=83,94[Nm] RA=501,83[N Lh=15000[h] n=1500[1/min] RA=481,22[N] D=25[mm] d=20[mm] P=501,83[N] B=14[mm] ρ=0,6[mm] Rm=790[MPa] Zgo=280[MPa] Zgo=280[MPa] Zgj=340[MPa] D=25[mm] d=20[mm] P=481,22[N] B=14[mm] ρ=0,6[mm] Rm=790[MPa] Zgo=280[MPa] Zgo=280[MPa] Zgj=340[MPa] D=32[mm] d=28[mm] Mg=91,8[Nm] ρ=2[mm] Rm=790[MPa] Zgo=280[MPa] Zgo=280[MPa] Zso=170[MPa] D=32[mm] d=28[mm] Mg=92,7[Nm] ρ=2[mm] Rm=790[MPa] Zgo=280[MPa] Zgo=280[MPa] Zso=170[MPa]	1.Obliczenia wału (dla zębnika). 1.1 Obliczenie momentu skręcającego: 1.2 Obliczenie sił: Obliczeni momentów gnących w płaszczyźnie Pr1 i P01: Obliczenie momentu wypadkowego Mw: Obliczenie momentu zastępczego Mz: dla stali 45: Obliczenie średnic teoretycznych di: Przyjęto średnice z szeregu Renarda: do=18[mm] d1=20[mm] d7=28[mm] d10-13=25[mm] d14=20[mm] d15=18[mm] Obliczenie wpustu pod zębnik: (z szeregu) przyjmuję wpust dla którego: bxh = 8x7 ; Obliczenie długości wpustu z warunku na naciski: Obliczenie długości wpustu z warunku na ścinanie: Przyjmuję długość wpustu l0 = 18 [mm]. 2.Obliczenia wału. 2.1 Obliczenie momentu skręcającego: 2.2 Obliczenie sił: Obliczeni momentów gnących w płaszczyźnie Pr1 i P01: Obliczenie momentu wypadkowego Mw: Obliczenie momentu zastępczego Mz: dla stali 45: Obliczenie średnic teoretycznych di: Przyjęto średnice z szeregu Renarda: do=18[mm] d1=20[mm] d7=28[mm] d10-13=25[mm] d14=20[mm] d15=18[mm] Obliczenie wpustu pod zębnik: (z szeregu) przyjmuję wpust dla którego: bxh = 8x7 ; Obliczenie długości wpustu z warunku na naciski: Obliczenie długości wpustu z warunku na ścinanie: Przyjmuję długość wpustu l0 = 18 [mm]. Dobór łożysk tocznych: Dla wału pierwszego: Lh=15000[h]=900000[min] L=Lh*n=900000*1500=1350[mlnobr] Dla średnicy pod łożysko d=20[mm], dobieram łożysko kulkowe 6204, dla którego: d=20[mm] D=47[mm] B=14[mm] r=1[mm] C=12700[N]; C0=6100[N] łożysko dobrane poprawnie Dla wału drugiego: Dla średnicy pod łożysko d=20[mm], dobieram łożysko kulkowe 6204, dla którego: d=20[mm] D=47[mm] B=14[mm] r=1[mm] C=12700[N]; C0=6100[N] łożysko dobrane poprawnie Obliczenie rzeczywistego współczynnika bezpieczeństwa w przekroju A-A (wał pierwszy): 3. Naprężenia nominalne w przekroju A-A: - amplituda momentu gnącego; 3.1 Amplituda nominalnych naprężeń zginających: 3.2 Nominalne naprężenia średnie: 4. Wyznaczanie współczynników zmęczeniowych. 4.1 Współczynnik kształtu: 4.2 Współczynnik działania karbu: 4.3 Współczynnik stanu powierzchni: 4.4 Współczynnik spiętrzenia naprężeń: 4.5 Współczynnik wielkości przedmiotu: 4.6 Współczynnik wrażliwości na asymetrię cyklu: 5. Obliczenie naprężeń rzeczywistych. 6. Obliczenie rzeczywistych współczynników bezpieczeństwa. 6.1 Przy σm=const. 6.2 Przy σm/σa=const. 7. Obliczenie współczynnika bezpieczeństwa - współczynnik pewności założeń, - współczynnik uwzględniający niebezpieczeństwo zniszczenia, - współczynnik jednorodności materiału, - współczynnik dokładności zachowania wymiarów. =2,62> =2,62> Obliczenie rzeczywistego współczynnika bezpieczeństwa w przekroju A-A (wał drugi): 8. Naprężenia nominalne w przekroju A-A: - amplituda momentu gnącego; 8.1 Amplituda nominalnych naprężeń zginających: 8.2 Nominalne naprężenia średnie: 9. Wyznaczanie współczynników zmęczeniowych. 9.1 Współczynnik kształtu: 9.2 Współczynnik działania karbu: 9.3 Współczynnik stanu powierzchni: 9.4 Współczynnik spiętrzenia naprężeń: 9.5 Współczynnik wielkości przedmiotu: 9.6 Współczynnik wrażliwości na asymetrię cyklu: 10. Obliczenie naprężeń rzeczywistych. 11. Obliczenie rzeczywistych współczynników bezpieczeństwa. 11.1 Przy σm=const. 11.2 Przy σm/σa=const. 12. Obliczenie współczynnika bezpieczeństwa - współczynnik pewności założeń, - współczynnik uwzględniający niebezpieczeństwo zniszczenia, - współczynnik jednorodności materiału, - współczynnik dokładności zachowania wymiarów. =2,73> =2,73> Obliczenie rzeczywistego współczynnika bezpieczeństwa w przekroju B-B (wał pierwszy): 13. Naprężenia nominalne w przekroju B-B: - amplituda momentu gnącego; 13.1 Amplituda nominalnych naprężeń zginających: 13.2 Nominalne naprężenia średnie: 13.3 Amplituda nominalnych naprężeń skręcających: 13.4 Nominalne naprężenia średnie: 14. Wyznaczanie współczynników zmęczeniowych. 14.1 Współczynnik kształtu: 14.2 Współczynnik działania karbu: 14.3 Współczynnik stanu powierzchni: 14.4 Współczynnik spiętrzenia naprężeń: 14.5 Współczynnik wielkości przedmiotu: 15. Wyznaczanie rzeczywistego współczynnika bezpieczeństwa: 15.1 Od zginania: 15.2 Od skręcania: 16. Zastępczy współczynnik bezpieczeństwa: 0,05 Obliczenie rzeczywistego współczynnika bezpieczeństwa w przekroju B-B (wał drugi): 17. Naprężenia nominalne w przekroju B-B: - amplituda momentu gnącego; 17.1 Amplituda nominalnych naprężeń zginających: 17.2 Nominalne naprężenia średnie: 17.3 Amplituda nominalnych naprężeń skręcających: 17.4 Nominalne naprężenia średnie: 18. Wyznaczanie współczynników zmęczeniowych. 18.1 Współczynnik kształtu: 18.2 Współczynnik działania karbu: 18.3 Współczynnik stanu powierzchni: 18.4 Współczynnik spiętrzenia naprężeń: 18.5 Współczynnik wielkości przedmiotu: 19. Wyznaczanie rzeczywistego współczynnika bezpieczeństwa: 19.1 Od zginania: 19.2 Od skręcania: 20. Zastępczy współczynnik bezpieczeństwa: 0,05 Literatura: 1.Marek Dietrich - Podstawy konstrukcji maszyn. WNT, W-wa, 1999. 2.Barbara Reymer - Mały poradnik mechanika. WNT, W-wa, 1994. 3.J.Reguła, W.Ciania - Podstawy konstrukcji maszyn. DW, Olsztyn, 1979. 4.Własne notatki z wykładów i ćwiczeń.	Ms = 28,02 [Nm] P01 = 933,7 [N] Pr1 = 368,17 [N] MgPr1=40,49[Nm] MgP01=102,8[Nm] Mw=110,5[Nm] Mz1=11,49[Nm] Mz2=23,94[Nm] Mz3=42,5[Nm] Mz4=62,07[Nm] Mz5=81,8[Nm] Mz6=101,65[Nm] Mz7=111,09[Nm] Mz8=110,5[Nm] Mz9=101[Nm] Mz10=81[Nm] Mz11=61[Nm] Mz12=41[Nm] Mz13=21[Nm] Mz14=0[Nm] d1=11,3[mm] d2=14,4[mm] d3=17,4[mm] d4=19,8[mm] d5=21,7[mm] d6=23,3[mm] d7=24[mm] d8=23,9[mm] d9=23,3[mm] d10=21,6[mm] d11=19,7[mm] d12=17,2[mm] d13=13,8[mm] d14=0[mm] przyjęte: do=18[mm] d1=20[mm] d7=28[mm] d10-13=25[mm] d14=20[mm] d15=18[mm] l0=18[mm] bxh = 8x7 [mm] Ms=83,74[Nm] P02 = 895,36 [N] Pr2 = 353,05 [N] MgPr2=38,83[Nm] MgP02=98,48[Nm] Mw=105,86[Nm] Mz1=34,41[Nm] Mz2=39,31[Nm] Mz3=52,01[Nm] Mz4=67,44[Nm] Mz5=84,34[Nm] Mz6=101,98[Nm] Mz7=111,31[Nm] Mz8=105,86[Nm] Mz9=96[Nm] Mz10=77[Nm] Mz11=58[Nm] Mz12=39[Nm] Mz13=19[Nm] Mz14=0[Nm] d1=16,3[mm] d2=17[mm] d3=18,7[mm] d4=20,3[mm] d5=21,9[mm] d6=23,4[mm] d7=24[mm] d8=23,6[mm] d9=22,9[mm] d10=21,3[mm] d11=19,3[mm] d12=16,9[mm] d13=13,3[mm] d14=0[mm] przyjęte: do=18[mm] d1=20[mm] d7=28[mm] d10-13=25[mm] d14=20[mm] d15=18[mm] wpust o wym.: l0=18[mm] bxh = 8x7 [mm] L=1350[mlnobr] Lobl=16208,44 [mlnobr] Lobl=18381,47 [mlnobr] Mga=3,51[kNm] Mgm=0 2,31 2,15 1,11 1,02 0 =2,62[MPa] =2,62[MPa] =1,742 Mga=3,37[kNm] Mgm=0 2,31 2,15 1,11 1,02 0 =2,73[MPa] =2,73[MPa] =1,742 Mga=0,0918[kNm] Mgm=0 =1,7 1,7 1,51 1,2 1,04 =0,05 =0,23 =0,05 Mga=0,0927[kNm] Mgm=0 =1,7 1,7 1,51 1,2 1,04 =0,11 =0,07

---