M Feld TBM264

264

8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał

typów wałów będą omówione ramowe procesy technologiczne oraz ich składowe elementy.

Ramowy proces zależy nie tylko od typu wału, lecz także od jego kształtu i materiału, a więc od przyjętego półfabrykatu oraz przewidywanej obróbki cieplnej. Stąd dla określonego typu trudno będzie operować tylko jednym procesem ramowym, trzeba będzie zatem opierać się na większej ich liczbie.

Osobną grupę, niezależnie od typu, stanowią tzw. wały niesztywne. Zalicza się do nich te wały, dla których stosunek długości do średnicy wynosi L/D > 12-f-15. Procesy technologiczne tych wałów muszą być projektowane wg odmiennego procesu ramowego.

8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych

Jak już powiedziano, najliczniejszą grupę spośród wszystkich typów stanowią wały stopniowane. Ich technologia będzie omówiona w czterech procesach ramowych. Na podstawie tych procesów można opracować każdy konkretny przypadek.

Dla wałów stopniowanych procesy ramowe będą zróżnicowane, przede wszystkim w zależności od przewidywanej obróbki cieplnej i jej rodzaju. Inny będzie proces ramowy w przypadku nawęglania i hartowania, inny w przypadku tylko hartowania, a jeszcze inny, gdy będzie wykonane wyżarzanie i stabilizowanie.

Pewne drobne warianty, jakie mogą wyniknąć w zależności od kształtu wału i innych specyficznych cech konstrukcyjnych oraz od wielkości produkcji, nie będą już uwzględniane w oddzielnych procesach, a tylko w szerszym omówieniu poszczególnych punktów tych procesów. Proces ramowy wraz z jego omówieniem należy traktować jako całość i dopiero na podstawie tej całości, uwzględniając warunki zakładu produkcyjnego, ustalić proces szczegółowy.

8.5.1. Ramowy proces technologiczny wału stopniowanego bez obróbki cieplnej

Proces ten przebiega następująco:

1)    przecinanie materiału,

2)    prostowanie,

3)    nakiełkowanie,

4)    obróbka zgrubna,

5)    obróbka kształtująca,

6)    toczenie powierzchni stożkowych i kształtowych,

7)    frezowanie rowków wpustowych,

8)    wykonanie wielowypustów,

9)    wykonanie gwintów na zewnętrznych powierzchniach walcowych,

10) wykonanie otworów poprzecznych,