20030831154529, ANALIZA FMEA


ANALIZA FMEA

FMEA - analiza przyczyn i skutków możliwych wad.

Jest to metoda organizatorska, ułatwiająca analizę projektu wyrobu lub procesu technologicznego, mająca na celu uniknięcie występujących lub potencjalnie możliwych wad. FMEA jest metodą wykrywania możliwych błędów i ich skutków wpływających na jakość. Cele FMEA są zgodne z zasadą ciągłego doskonalenia. Metoda ta jest wykorzystywana w niwelowaniu i zapobieganiu skutkom wad jakie mogą wystąpić w procesach wytwórczych. Polega na analizowaniu możliwości pojawienia się usterek w trakcie produkcji i montażu. Opierając się przy tym na zespole ludzi, którzy wykorzystują własne doświadczenie do wskazania i wyceny ryzyka spowodowanego przez potencjalne błędy.

PRZYKŁAD:

Zakład przemysłu włókienniczego zajmuje się między innymi produkcją pluszowych zabawek dla dzieci. Kontrola jakości przeprowadzona w zakładzie wykazała niezgodności w pewnej partii gotowego towaru. Jako pojawiające się wady podano:

W1 - niestaranne szwy powodujące przenikania materiału wypełniającego na zewnątrz.

W2 - niestaranne wykończenie naszywanych elementów

W3 - zły gatunkowo klej powoduje odpadanie naklejonych elementów

W4 - nadmiar kleju powoduje nieestetyczny wygląd

W5 - przebarwienie materiału

Należy dodać, że aby wyrób ten prawidłowo spełniał przypisane mu funkcje tzn. aby działał zgodnie ze swoim przeznaczeniem powinien być wykonany w sposób estetyczny, aby budził zainteresowanie dzieci oraz winien być wytrzymały na próby mechanicznego uszkodzenia.

TABELKA:

Odpowiedzialność

Brygadzista

Brygadzista

Księgowość

Pracownik

Kierownictwo

Działania zaradcze (korygujące)

Zaostrzenie dyscypliny pracy

Zaostrzenie dyscypliny pracy

Zwiększenie wydatków przeznaczonych na produkcje

Zaostrzenie dyscypliny pracy

Pociągnięcie do odpowiedzialności

LPR

252

100

108

28

12

LPO

6

5

9

7

1

LPZ

6

4

3

2

6

LPW

7

5

4

2

2

Skutki błędu

Przenikanie materiału wypełniającego na zewnątrz

Nieestetyczny wygląd

Odpadanie naklejonych elementów

Nieestetyczny wygląd

Nieestetyczny wygląd

Potencjalny błąd

Niestaranne szwy

Niestaranne wykończenie naszywanych elementów

Zły klej użyty do produkcji

Użycie zbyt dużej ilości kleju

Przebarwienia materiału

Przyczyny błędu

Niestaranność pracowników

Niestaranność pracowników

Zakup surowca złej jakości

Niestaranność pracowników

Zbyt długi okres magazynowania materiału użytego do produkcji

1

2

3

4

5

Obliczenia:

LPR = LPW * LPZ * LPO

1) LPR = 7 * 6 * 6 = 252

2) LPR = 5 * 4 * 5 = 100

3) LPR = 4 * 3 * 9 = 108

4) LPR = 2 * 2 * 7 = 28

5) LPR = 2 * 6 * 1 = 12



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Analiza FMEA (12 stron) XQS4KVL6NHQ3PG723E6GRKNVCBIJFETAF34O2AY
Analiza FMEA
Analiza FMEA procesu (2)
Analiza FMEA procesu Kawa na l Nieznany
20030829130146, ANALIZA STRATEGICZNA
20030829130633, Analiza strategiczna firmy
Analiza FMEA, Kwalifikacja i walidacja urzadzen procesow produkcyjnych
20030831000728, Analiza modelu systemu produkcyjnego w gospodarce rynkowej na podstawie firmy SATI
20030829131358, Analiza stanu istniejącego
analiza fmea TTKK5755SHDEHRU7KNXIJ22TZDTSY66LU7HYYUA
Zbigniew Huber Analiza FMEA procesu
Analiza FMEA [18 stron]
Analiza FMEA
20030831192101, FMEA czyli analiza przyczyn i skutków wad, oraz jej odmiana FMECEA, stały się narzęd

więcej podobnych podstron