1. wypisz i opisz jakie mogą wystąpić problemy zinformatyzowaniu kadr

bunt pracowników, brak umiejętności, pracownicy mogą mieć problemy z opanowaniem systemu, mogą
nie widzieć celu wdrożenia ­ niechętnie nastawieni na zmiany, brak opisu nieformalnych elementów
zarządzania kadrami

2. Podpis elektroniczny, zastosowanie i zalety w Polsce.

Podpis elektroniczny jest sposobem uwierzytelniania podmiotów działających w Sieci.
Rozwiązanie to pozwala zagwarantować pewność obrotu za pośrednictwem Internetu. Jest
ono wdrażane przez poszczególne kraje już od kilku lat.

W stosunku do tradycyjnego podpisu elektroniczny ma wiele zalet. Należą do nich:
– możliwość podpisywania danych w formie komputerowej: plików, poczty elektronicznej, urządzeń
informatycznych (np. serwera),
– o wiele większa trudność podrobienia w porównaniu z podpisem odręcznym,
– większa precyzja stosowania,
– łatwiejsza weryfikacja zmian w podpisywanych dokumentach.

Do głównych wad podpisu elektronicznego należy konieczność stosowania sprzętu i infrastruktury
informatycznej (komputer, dostęp do Internetu) oraz brak bezpośredniego powiązania z cechami
osobowymi osoby podpisującej.

3. Wymień i krótko opisz znane Ci moduły MRPII.

Składowe systemu MRP II:

• Planowanie biznesowe (Business Planning) ­ tworzony jest tu ogólny plan działania przedsiębiorstwa.
• Bilansowanie produkcji i sprzedaży (Sales and Operation Planning ­ SOP) ­ w
wyniku tych działań powstaje plan produkcji i sprzedaży mające na celu realizacji
planu biznesowego. Plany te określają wzajemne zbilansowane wielkości sprzedaży,
produkcji oraz poziomu zapasów magazynowych w poszczególnych okresach. Plany
te będą wyznaczać plany wszystkich innych planów operacyjnych w
przedsiębiorstwie.
• Zarządzanie popytem (Demand Management ­ DEM) ­ obejmuje prognozowanie i
planowanie sprzedaży oraz potwierdzanie zamówień klientów. Jej celem jest
określanie wielkości przyszłego popytu i ciągła aktualizacja tej wartości.
• Harmonogramowanie planu produkcji (Master Production Scheduling ­ MPS) ­
funkcja ta służy do zbilansowania podaży w kategoriach materiałów, zdolności
produkcyjnych, minimalnych zapasów względem popytu wyrażonego prognozami,
zamówieniami odbiorców, promocjami.
• Planowanie potrzeb materiałowych (Material Requirements Planning ­ MRP) ­

dzięki tej funkcji określone są harmonogramy zakupów, produkcji oraz montażu
wszystkich części składowych wyrobu wraz z priorytetami dla zaopatrzenia i
produkcji.
• Wspomaganie zarządzania strukturami materiałowymi (Bill of Material
Subsystem) ­ dostarcza informacji koniecznych do obliczania wielkości zleceń
produkcyjnych i zaopatrzeniowych oraz ich priorytetów.
• Ewidencja magazynowa (Inventory Transaction Subsystem ­ INV) ­ wspiera
prowadzenie ewidencji gospodarki magazynowej, dostarcza do innych funkcji
informacji o dostępnych zapasach elementów.
• Sterowanie zleceniami (Schedule Receipts Subsystem ­ SRS) ­ kontroluje spływ
(przyjęcie na ewidencję) elementów zaopatrzeniowych i produkowanych, w tym
zaplanowanych przez MRP i MPS.
• Sterowanie produkcją (Shop Floor Control ­ SFC) ­ umożliwia przekazywanie
informacji o priorytetach między osobą planującą produkcję a stanowiskami
roboczymi.
• Planowanie zdolności produkcyjnych (Capacity Requirements Planning ­ CRP) ­
służy do badania, czy opracowane plany produkcji i sprzedaży oraz harmonogramu są
osiągalne.
• Sterowanie stanowiskami roboczymi (Input/Output Control) ­ wspomaga kontrole
wykonania planu zdolności produkcyjnych. Służy do kontroli kolejek na
poszczególnych stanowiskach roboczych, wielkości prac na wejściu i wyjściu
stanowiska.
• Zaopatrzenie (Purchasing PUR) ­ funkcja ta wspomaga czynności związane z
nabywaniem towarów i usług od dostawców. Pozwala ona tworzyć zlecenie zakupu
czy harmonogram przyjęć dostaw.
• Planowanie zasobów dystrybucyjnych (Distribution Resource Planning ­ DRP) ­
wspomaga czynności związane z harmonogramowaniem przesunięć wyrobów
pomiędzy punktami sieci dystrybucyjnej oraz planowaniem produkcji
międzyzakładowej.
• Narzędzia i pomoce warsztatowe (Tooling) ­ służy do planowania dostępności
właściwych narzędzi specjalnych, aby można było bez przeszkód wykonać plan
produkcji.
• Planowanie finansowe (Financial Planning Interface) ­ zadaniem jego jest
umożliwienie pobierania z systemu MRP II danych o charakterze finansowym, ich
przetworzenie i przekazywanie do osób odpowiedzialnych za planowanie finansowe.
• Symulacje (Simulation) ­ umożliwia ocenę wpływu wprowadzonych zmian do
poszczególnych elementów MRP II na plany finansowe, potrzeb materiałowych i
zdolności wykonawczych.
• Pomiar wyników (Performance Measurement) ­ jest to forma ciągłej kontroli
efektywności wykorzystania systemu MRP II. Związane jest to z ustalaniem celów,
które MRP II ma osiągnąć i sprawdzaniem, jak udaje się te cele osiągnąć.

4. System RFID, zastosowanie i jak działa.

RFID (Radio Frequency Identification) – jest to system kontroli przepływu towarów w oparciu o
zdalny, poprzez fale radiowe, odczyt i zapis danych.
Technika ta pozwala na odczyt zapisanej na identyfikatorach informacji w sposób zdalny i bezkontaktowy.
Pierwotnie rozwiązanie to wykorzystywane było w systemach umożliwiających rejestrację czasu pracy.
Coraz częściej jednak stosowane jest przez sieci handlowe, zakłady produkcyjne i w logistycznym
łańcuchu dostaw.

Podstawowymi elementami rozwiązania RFID są:
• Tagi – etykiety wykonane z samoprzylepnego cienkiego papieru lub tworzywa sztucznego. Na ich
powierzchni naniesiona jest ścieżka anteny nadawczo­odbiorczeji cieniutki układ elektroniczny,
• Anteny – które emitują sygnały radiowe w celu odczytania i zapisania na tagach danych. Jeśli ciągła
emisja nie jest wymagana, pole może być włączane przez czujnik. Czujnik może emitować fale radiowe o
zasięgu od kilku centymetrów do 30 metrów i więcej w zależności od mocy wyjściowej i użytej
częstotliwości fal radiowych.

Gdzie można zastosować RFID?
• w handlu detalicznym,
• podczas kontroli produktów, zarówno w trakcie produkcji, jak i podczas napraw serwisowych,
• w trakcie zarządzania surowcami w magazynie ­ zapewnienia dostępności najbardziej poszukiwanych
towarów, unikania braków w magazynach,
• podczas obsługi zleceń magazynowych ­ przyjęcia i wydania towaru, przesunięcia
wewnątrzmagazynowego, inwentaryzacji,
• podczas śledzenie obiektów w łańcuchu dostaw – do oznaczania przesyłek,
• jako identyfikacja pojazdów na parkingach i płatnych autostradach,
• w trakcie kontroli wejść/wyjść pracowników (gości) na teren zakładu pracy,
• w trakcie kontroli czasu pracy,
• jako identyfikacja bagażu na lotniskach,
• jako karty wstępu np. do klubów czy obiektów sportowych.

5.

Konwersja równoległa ­ na czym polega i zalety oraz wady oraz kiedy można ją stoosować

konwersja równoległa polega na równoległej pracy starego i nowego systemu
aż do momentu osiągnięcia pełnej niezawodności i stabilności nowego
systemu.

Zaletą, brak konieczność zatrzymywania produkcji przez poprawianie i szliofowanie systemu.
Wadą myślę że może być wymagana większa ilość sprzętu, muszą działać w końcu dwa systemy
równolegle, zasoby ludzkie też.

brak wad i zalet i kiedy można ją stosować!

6.

Omówić problemy jakie mogą wystąpić przy realizacji przedsięwzięcia ­ może coś z 19

błędów wdrożeniowych?   

3 Strony opisu? 

­ może wystarczy wymienić 4­5 i tyle :P

7.

19 błędów wdrożeniowych:

­ Brak wydzielenia poszczególnych faz projektu.
­ Złe określenie oczekiwań
­ Brak dokładnych analiz funkcjonalności systemu
­ Brak menedżera projektu
­ Za słabe umocowanie menedżera projektu
­ Brak odpowiedniej liczby osób zaangażowanych w projekt
­ Zła komunikacja wewnętrzna
­ Wybór złego dostawcy
­ Pozorne oszczędności
­ Wymuszenie na dostawcy prac, których nie chce się podjąć
­ Założenie, że czas jest z gumy
­ Złe zapisy w umowach wdrożeniowych
­ Złe zapisy w umowach serwisowych
­ Wewnętrzny bojkot nowego systemu
­ Zignorowanie znaczenie użytkowników kluczowych
­ Nieprzemyślany sposób wdrażania systemu szytego na miarę
­ Brak mierników postępu
­ Brak planu awaryjnego
­ Brak wniosków powdrożeniowych

8.

Zalety/wady wyboru gotowego/zleconego oprogramowania.

(

http://www.galactica.pl/system­pudelkowy­czy­oprogramowanie­dedykowane,342

)

 System gotowy:  

ej no ja myślę, że to nie jest dobrze do gotowego......  

 NO TO KTÓRE JEST

DOBRZE? NA RÓŻOWO?

+ tworzą je osoby, które dokładnie znają ich przeznaczenie

+ tańszy koszt poprawek, które mogą być wprowadzane na bierząco
+ na początku powstaną najważniejsze i najczęściej używane moduly
­ zaniedbanie tworzenia dokumentacji (wiedza w głowach programistów)
+

wysoki koszt budowy SI

+wysokie koszty zatrudnienia pracowników na budo

wę SI

+częste modyfikacje pakietów,
+systemy standardowe są funkcjonalne
+ są niezależne od branży i spełniają międzynarodowe standardy
+dostawca odpowiedzialny za jakość
+możliwość korzystanie ze wsparacia doświadczonych konsultantów  ( wg wykładów)
+ szybkość
­ czas na decyzje, który system vybrać

SYSTEMY NA ZAMÓWIENIE
+ dokładna dokumentacja
+ zoptymalizowane rozwiązania inf oraz biznesowe
+ szybkość pracy (większe moce przerobowe)
+ doświadczenie w tworzeniu systemów
­ konieczność związania się z dostawcą na dłużej
­ długi proces selekcji kontrahenta
­ większy koszt (płacimy nawet za moduły, które mogą się do niczego nie przydać)
­wysokie koszty zatrudnienia pracowników na budowę SI
­częste modyfikacje pakietów

­droższy,
­powstanie zinformatyzowanego bałaganu,
­możliwość zaniedbania tworzenia dokumentacji

9.

Na czym polega wprowadzanie kompleksowe systemu.

Strategia kompleksowa wdrażania SI: Jednoczesne wdrażanie wszystkich modułów
systemu.

„CIM obejmuje zintegrowane zastosowanie komputerów we wszystkich związanych z

produkcją obszarach działania przedsiębiorstwa. Obejmuje techniczno­informacyjne
współdziałanie między CAD, CAP, CAM, CAQ i PPS. W wyniku wdrożenia CIM powinna
być osiągnięta integracja funkcji, mających na celu wytworzenie produktu.
Warunkiem udanego zastosowania idei CIM jest wykorzystanie wspólnej bazy danych.”

10.

System zakupowy, wady, zalety i korzysci dla klienta, //Iza

SYSTEM ZAKUPOWY (E­PROCUREMENT)
Sposób organizacji procesu zaopatrzeniowego w oparciu o rozwiązania systemowe.
Charakteryzuje się zautomatyzowanym obiegiem dokumentów pomiędzy kupującym a
dostawcami.
Pracownicy we wszystkich jednostkach organizacji mają dostęp do jednolitego systemu
obsługującego proces zakupów, który obejmuje cały proces od  momentu zgłoszenia
zapotrzebowania aż do sprawdzenia płatności.
CECHY FIRM ODNOSZĄCYCH NAJWIĘKSZE KORZYŚCI Z ZASTOSOWANIE
SYSTEMU E­PROCUREMENT:
•  rozbudowanąi rozproszoną geograficznie strukturą organizacyjną,
•  wysokimi kosztami zakupów, które stanowią znaczącą pozycję w budżecie (np.
zakłady produkcyjne),
•  dużą liczbą dostawców,
•  różnorodnością zakupywanych produktów.

11.

Narysować i opisać model MRP

12.

System EDI opisać

Elektroniczna wymiana danych (EDI, ang. Electronic Data Interchange) – transfer
biznesowej informacji transakcyjnej od komputera do komputera z wykorzystaniem
standardowych, zaakceptowanych formatów komunikatu.
 wymiana danych w formatach opisanych międzynarodowymi standardami, między
systemami informatycznymi partnerów handlowych, przy minimalnej interwencji
człowieka

● EDI łączy możliwości informatyki i telekomunikacji. Umożliwia eliminację

dokumentów papierowych zwiększając efektywność wszystkich działań związanych z
handlem. EDI jest najprostszym sposobem realizacji transakcji handlowych z
pominięciem żmudnej pracy przy tworzeniu, kopiowaniu i przesyłaniu dokumentów
papierowych. EDI łączy bezpośrednio systemy informatyczne współpracujących ze
sobą firk.g

13. Opisać przygotowanie organizacyjne systemu

Przygotowanie systemu:
• instalacja systemu,
• parametryzacja systemu,
• modyfikacja systemu (adaptacja).

Przygotowanie organizacyjne:  ­

 tylko, że to jest przygotowanie organizacyjne przedsiębiorstwa, a ma być

systemu

• Analiza
procesów biznesowych
• Przygotowanie
użytkowników
• Weryfikacja
symboliki
• Aktualizacja
bazy normatywnej
• Wprowadzenie
zmian organizacyjnych

14.

 

Uniwersalne równanie produkcji

Zestaw 4 pytań::)

1. Co ma zostać wyprodukowane i w jakim terminie żeby zaspokoić popyt niezależny?
2. Czym należy dysponować i w jakim czasie żeby wykonać tą produkcję?
3. Które z tych zasobów przedsiębiorstwo obecnie posiada?
4. Co musi zostać zakupione żeby wykonać tą produkcję?