projekt 7 MP KL nr 7 id 832557 Nieznany

background image

Zespół nr 9

Konrad Lankiewicz
Maciej Piątek
MD-MM-31








Podstawy organizacji zarządzania produkcją

„ Planowanie według stanu magazynowego min-max”


























background image



1. Dane projektowe

Detal j

Detal k

D

[tys.szt./rok]

C

d

[dni]

∆C

d

[dni]

D

[tys.szt./rok]

C

d

[dni]

∆C

d

[dni]

k

m

[zł/dzień/szt.

k

d

[zł]

130

26

21

120

24

20

0,03

22 000

Rzeczywiste zużycie w kolejnych kwartałach (w tys. szt./kwartał)

Detal j

Detal k

Kwartał

Kwartał

I

II

III

IV

I

II

III

IV

22

28

25

20

42

30

16

38

Rzeczywiste odchylenie terminów realizacji dostawy ∆C

drzeczywiste

(w dniach)

Detal j

Detal k

Dostawa

Dostawa

1

2

3

4

1

2

3

4

0

3

3

0

0

2

6

0

2. Planowanie w systemie ze stałym okresem dostawy

Określenie normatywów stanów magazynowych dla detalu j

Przewidywanie średnie zużycie dzienne detalu j

p = D / T

gdzie:
D – przewidywane zużycie roczne [szt./rok],
T – liczba dni roboczych w roku [dni/rok],

Przyjmując T = 300 dni/rok otrzymujemy

p = 130 000/ 300 = 434 szt./dzień

Minimalny stan zapasu detalu j

Z

min

= p∆C

d

=

21

*

300

130000

= 9100 szt.


Maksymalny stan zapasu detalu j

Z

max

= Z

min

+ pT

d

=

4

300

*

300

130000

9100 

= 41 600 szt.


background image

Wyznaczenie liczby detali zlecanych do produkcji


I kwartał

Zapas na początku pierwszego kwartału zgodnie z założeniem odpowiada Z

max

, czyli


Z

p1

= Z

max

= 41 600 szt.


Rzeczywiste średnie zużycie dzienne wynosi

p

1

=

1

1

T

D

=

75

22000

= 294 szt./dzień


Zapas w momencie wystawienia zamówienia na dostawę:

Z

s1

= Z

p1

– (T

d

– C

d

)p

1

= 41 600 – (75 – 26)*294 = 27 194 szt.



Wielkość zamówienia wynosi

Q

z1

= Z

max

– Z

s1

+pC

d

= 41 600 – 27 194 + 9 100 = 23 506


Zapas na koniec I kwartału:

Z

k1

= Z

p1

– D

1

= 41 600 – 22 000 = 19 600 szt.


II kwartał

Zapas na początku II kwartału (ponieważ nie było opóźnienia dostawy):

Z

p2

= Z

k1

+Q

z1

= 19600 +23506 = 43106 szt.


Rzeczywiste średnie zużycie dzienne wynosi

p

2

=

2

2

T

D

=

75

28000

= 374 szt./dzień


Zapas w momencie wystawienia zamówienia na dostawę:

Z

s2

= Z

p2

- (T

d

– C

d

)p

2

= 43106 – (75-26)*374 = 24780 szt.


Wielkość kolejnej dostawy:

Q

z2

= Z

max

– Z

s2

+pC

d

= 41600 – 24780 + 9100 = 25920 szt.


Zapas na koniec II kwartału:

Z

k2

= Z

p2

– D

2

= 43 106 – 28 000 = 15 106 szt.

background image

III kwartał

Zapas na początku III kwartału

Z

p3

= Z

k2

= 15 106 szt.


Rzeczywiste średnie zużycie dzienne wynosi:

p

3

=

3

3

T

D

=

75

25000

= 334 szt./dzień


Zapas w chwili dostarczenia dostawy:

'

3

d

Z

= Z

p3

- ∆C

d2rzeczywiste*

p

3

= 15106 – 3*334 = 14104 szt.


Zapas po dostarczeniu dostawy

"

3

d

Z

=

'

3

d

Z

+ Q

z2

= 14104 + 25920 = 40024 szt.


Z

s3

=

"

3

d

Z

– (T

d

- ∆C

d2rzeczywiste

- C

d

)p

3

= 40024 – (75-3-26)*334 = 24 660 szt.


Wielkość kolejnej dostawy:

Q

z3

= Z

max

– Z

s3

+pC

d

= 40024 – 24660 +9100 = 24464 szt.


Zapas na koniec III kwartału:

Z

k3

= Z

p3

+ Q

z2

– D

3

= 15106 +25920 – 25000 = 16 026 szt.


IV kwartał

Zapas na początku IV kwartału

Z

p4

= Z

k3

= 16 026 szt.


Rzeczywiste średnie zużycie dzienne wynosi:

p

4

=

4

4

T

D

=

75

20000

= 267 szt./dzień


Zapas w chwili dostarczenia dostawy:

'

4

d

Z

= Z

p4

- ∆C

d3rzeczywiste*

p

4

= 16 026 – 3 * 267 = 15 225 szt.


Zapas po dostarczeniu dostawy

"

4

d

Z

=

'

4

d

Z

+ Q

z3

= 15225 + 24464 = 39689 szt.

background image


Uwzględniamy także opóźnienie dostawy:

Z

s4

=

"

4

d

Z

– (T

d

- ∆C

d3rzeczywiste

- C

d

)p

4

= 39689 – (75-3-26)*267 = 27407 szt.


Wielkość kolejnej dostawy:

Q

z4

= Z

max

– Z

s4

+pC

d

= 41600 – 27407 + 9100 = 23293 szt.


Zapas na koniec IV kwartału:

Z

k4

= Z

p4

+ Q

z3

– D

4

= 16026 + 24464 – 20000 = 20490 szt.


Zapas na początek następnego kwartału:

Zp

5

= Z

k4

+Q

z4

= 20490 + 23293 = 43783 szt.

3. Planowanie w systemie punktu zamówieniowego – ze stałą wielkością
dostawy

Określenie normatywów stanów magazynowych dla detalu k oraz stanów

magazynowych


Określenie ekonomicznej wielkości partii metodą minimalnych kosztów:

Q

0

=



k

m

d

T

k

Dk

2

=



365

*

3

,

0

22000

*

120000

*

2

= 21 959 szt.


Minimalny stan zapasów

Z

min

= p

max

∆C

d

= 1,15p∆C

d

= 1,15 * (120 000/300) *20 = 9200 szt.


Stan zamówieniowy zapasu

Z

z

= Z

min

+ pC

d

= 9200 + (120 000/300) *24 = 18800 szt.


Maksymalny stan zapasu

Z

max

= Z

min

+ Q

0

= 9200 +21 959 = 31 159 szt.

Stany magazynowe i terminy wystawienia zleceń

Na początku I kwartału stan magazynowy wynosi:

Z

p1

= Z

max

= 31 159 szt.



background image

po raz pierwszy stan Z

z

(zapas zamówieniowy) osiągnięty zostanie po

t

1

=

1

min

max

p

Z

Z

=

560

18880

31159 

= 22 dniach


Jest to termin wystawienia pierwszego zlecenia.

Dostawa nadejdzie po

t

1

+ C

d

= 22 +24 = 46 dniach


od początku roku (brak opóźnienia), czyli jeszcze w pierwszym kwartale.

Stan zapasu przed pierwszą dostawą:

'

1

d

Z

= Z

p

– (t

1

+ C

d

)p

1

= 31159– 46*

75

42000

= 5399 szt.


Stan magazynu po dostawie:

"

1

d

Z

=

'

1

d

Z

+ Q

0

= 5399 + 21959 = 27358szt.


Stan na koniec I kwartału:

Zk

1

=

"

1

d

Z

– (75- t

1

+ C

d

)p

1

= 27358-(75-46) *

75

42000

= 11118 szt.


Stan zamówieniowy zostanie osiągnięty po:

t

2

= t

1

+ C

d

+

2

"

1

p

Z

Z

z

d

= 22 + 24 +

75

30000

18800

27358 

= 68dniach od początku roku.

Kolejna dostawa nadejdzie po 26 dniach (Cd + ∆C

d2rzeczywiste

= 24 dni + 2 dni) czyli 94 dnia od

początku roku. (tj 19 dzień II kwartału).

W chwili dostarczenia 2 dostawy :

'

2

d

Z

= Z

k1

– (t

1

+ C

d

+ ∆C

d2rzeczywiste

-75)p

2

= 11118-(94-75)*

75

30000

=3518 szt.


Stan magazynu po dostawie:

"

2

d

Z

=

'

2

d

Z

+ Q

0

= 3518 + 21959 = 25113 szt.


Stan na koniec II kwartału:

Z

k2

=

"

2

d

Z

– (150–t

2

–C

d

- ∆C

d2rzeczywiste

)p

2

=25113–(150- 94)*

75

30000

= 2713 szt.


Stan zamówieniowy zostanie osiągniety po :

t

3

= t

2

+ C

d

+∆C

d2rzeczywiste

+

3

"

2

p

Z

Z

z

d

= 94+

75

16000

18800

29317 

= 144dni

background image

Kolejna dostawa nadejdzie po:
144+24+6= 174 dniach od początku roku, tj w III kwartale.

W chwili dostarczenia 3 dostawy

'

3

d

Z

= Z

k2

– (t

3

+C

d

+∆C

drzeczywiste

–150)p

3

= 2713– (174- 150) *

75

16000

= - 2407 szt.

to oznacza, że materiału zabrakło przed dniem dostawy.

Obliczenie kiedy skończy się detal k:

t

k

=

2

"

2

p

Z

d

=

75

30000

29317

= 74 dni, czyli po 94+74=168 dniach od początku roku . Zatem przez

174-168= 6dni nie będzie detalu k.

Stan magazynu po dostawie wyniesie

"

3

d

Z

=

'

1

d

Z

+ Q

0

= 0+ 21959 = 21959 szt.


Stan zamówieniowy zostanie osiągniety po :

t

4

= t

3

+ C

d

+∆C

drzeczywiste

+

4

"

3

p

Z

Z

z

d

= 181dni


Kolejna dostawa nadejdzie po 24 dniach (C

d

= 24 dni) czyli 205 dnia od początku roku (III

kwartał)

W chwili dostarczenia 4 dostawy:

'

4

d

Z

=

"

4

d

Z

– (t

4

+C

d

-174)p

3

= 21959– (205 - 174) *

75

16000

= 15346 szt.

Stan magazynu po dostawie wyniesie

"

4

d

Z

=

'

4

d

Z

+ Q

0

= 15346+ 21959 = 37305szt

Stan na koniec III kwartału

Zk

3

=

"

4

d

Z

– (225- t

4

+ C

d

)p

3

= 37284-(225-205) *

75

16000

= 33004 szt.


Stan zamówieniowy zostanie osiągniety po :

t

5

= t

4

+ C

d

+(

"

4

d

Z

– Z

z

)/p

4

= 205+

75

38000

18800

37305 

= 242 dniach


Kolejna dostawa nadejdzie po 24 dniach (C

d

= 24 dni) czyli 266 dnia od początku roku.

(IVkwartał).

W chwili dostarczenia 5 dostawy:

'

5

d

Z

= Z

k3

–(t

5

+C

d

-225)p

4

= 33005– (266 - 225) *

75

38000

= 12218 szt.


Stan magazynu po dostawie wyniesie :

"

5

d

Z

=

'

5

d

Z

+ Q

0

= 12218+ 21959 = 34177 szt.

background image


Stan na koniec IV kwartału

Z

k4

=

"

5

d

Z

– (300- t

5

+ C

d

)p

4

= 34177-(300-2266) *

75

38000

= 16939 szt.


Stan zamówieniowy zostanie osiągniety po :

t

6

= t

5

+ C

d

+

4

"

5

p

Z

Z

z

d

= 266+

75

38000

18800

34177 

= 297 dniach, czyli na koniec IV kwartału.

Dostawa nadejdzie w kolejnym kwartale.

4. Graficzne przedstawienie zapasu detalu k w magazynie
międzywydziałowym


W załączniku do projektu znajduje się graficzne interpretacja kształtowania się zapasu detalu
k w magazynie międzywydziałowym.

5. Wnioski i spostrzeżenia.

 na podstawie dwóch przedstawionych metod możemy stwierdzić, że pierwsza z nich

(ze stałym okresem dostawy) sprawdzi się lepiej

 w przypadku metody ze stałą wielkością dostawy w trzecim kwartale doszło do

sytuacji, w której na magazynie brakuje detalu k. Jest to powiązane z faktem, iż
zakładane średnie zużycie służy do wyznaczenia zapasu minimalnego, a ten
umożliwia obliczenie zapasu zamówieniowego, czyli określa moment, gdy ma zostać
wysłane zamówienie na dostawę o stałej wielkości. Gdyby w tym samym momencie
zostało wysłane zamówienie na większą dostawę (uzależniną od wielkości
rzeczywistego zużycia detalu k w danym kwartale) uniknięto by sytuacji braku detalu
k na stanie magazynowym. Brak spowodował przestój powodując zaburzenie
płynności pracy wszystkich komórek uzależnionych od dostępności detalu k.
Dodatkowo stała wielkość dostawy przyczyniła się do chwilowego nadmiaru detalu k
na magazynie. Zakładając regulowaną wielkość dostawy możliwe jest zmniejszenie jej
w chwili, gdy ilość detalu k na magazynie była wystarczająca.

 Natomiast w pierwszej metodzie ze stałym okresem dostaw, ponawianie dostaw

odbywa się cyklicznie w stałych odstępach czasu, a zamawiane ilości mogą być stałe,
ale częściej wystawiane są w taki sposób, żeby uzupełnić poziom zapasu do wcześniej
określonego zapasu maksymalnego. Dzięki temu nie dochodzi do sytuacji jaka
pojawiła się w drugiej metodzie, kiedy to nagle zabrakło określonego detalu i nastąpił
przestój aż do nadejścia kolejnej dostawy. W tym przypadku mamy nawet do
czynienia z sytuacją zupełnie odwrotną – stan zapasu na początku drugiego kwartału
był wyższy od wcześniej określonego zapasu maksymalnego. Może to generować
dodatkowe koszty magazynowania, jednak nie jest to tak istotne jak fakt, że produkcja
odbywa się w sposób ciągły. Dodatkowo cykliczny tryb zamawiania dostaw
determinuje możliwość spodziewania się przez dostawcy nadejścia zamówienia z
pewnym wyprzedzeniem, a doprecyzowaniu podlega jedynie wielkość zamówienia.

 Wykresy kształtowania się zapasu znacząco odbiegają od idealnego modelu



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
projekt 7, MP KL nr 7, Sylwia Rozbicka
Projekt nr 2 id 399188 Nieznany
Projekt nr 2 2 id 399190 Nieznany
Geografia nr 2 id 188772 Nieznany
Cwiczenie nr 8 id 99953 Nieznany
projekt sr tr 2014 id 398557 Nieznany
Lista nr 3 id 270070 Nieznany
ef 271 4 2012 zal nr 2 id 15072 Nieznany
Lab nr 3 id 258529 Nieznany
MP rama ort1 id 309054 Nieznany
projekty gry planszowe FD id 40 Nieznany
nr 5 id 324785 Nieznany
Cwiczenie nr 2 4 id 99899 Nieznany
Materialy do wykladu nr 5 id 28 Nieznany
druk nr 5 id 142957 Nieznany
OP wyklad nr 3 id 335762 Nieznany
Protokol Nr 7 id 402593 Nieznany
Lista nr 6 id 270072 Nieznany

więcej podobnych podstron