- 1 -

PRODUCENT:

OZAS

Przedsiêbiorstwo Produkcyjno - Handlowe Sp. z o.o.

ul. A. Struga 10

45-073 OPOLE

tel. [phone]

fax [phone]

e-mail:

[e-mail]

http://www.ozas.com.pl

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

Pó³automat spawalniczy

MINIMAG-250

DRUKUJ DTR

ZAMKNIJ DTR

- 2 -

SPIS TREŒCI

1. PRZEZNACZENIE .................................................................................................................................3
2. PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE ...................................................................................................3
3. BUDOWA.............................................................................................................................................3
4. URUCHOMIENIE I EKSPLOATACJA URZ¥DZENIA...............................................................................8
5. INSTRUKCJA BHP................................................................................................................................10

5.1 Gaz i dymy ....................................................................................................................................10
5.2 Promieniowanie............................................................................................................................10
5.3 Zabezpieczenie przeciwpo¿arowe ................................................................................................10
5.4 Zabezpieczenie przeciwpora¿eniowe............................................................................................11
5.5 Inne uwagi ....................................................................................................................................11

6. KONSERWACJA URZ¥DZENIA I WARUNKI GWARANCJI....................................................................11
7. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT .....................................................................................................12

SPIS RYSUNKÓW

Rysunek 1 Pó³automat spawalniczy MINIMAG-250...............................................................................4
Rysunek 2 Widok pó³automatu MINIMAG-250 po zdjêciu prawej os³ony bocznej................................5
Rysunek 3 Widok pó³automatu MINIMAG-250 po zdjêciu lewej os³ony bocznej ..................................6
Rysunek 4 Widok p³yty przedniej i tylnej pó³automatu MINIMAG-250 .................................................7
Rysunek 5 Schemat po³¹czeñ zewnêtrznych pó³automatu MINIMAG-250............................................9
Rysunek 6 Schemat ideowy ................................................................................................................13

- 3 -

1. PRZEZNACZENIE

Pó³automat spawalniczy typu MINIMAG-250 przeznaczony jest do spawania blach metod¹

MIG/MAG w os³onie CO2 lub mieszanek gazowych.

Elektroniczny uk³ad sterowania umo¿liwia spawanie jednym z trzech rodzajów spawania:

•

spawanie ci¹g³e,

•

spawanie przerywane (periodyczne).

•

spawanie punktowe,

Pó³automat spawalniczy MINIMAG-250 zapewnia uzyskanie prawid³owych po³¹czeñ spawanych

stali niskowêglowych o gruboœci ok. 1 ÷ 6mm. Do prac spawalniczych nale¿y wykorzystywaæ spoiwa o

œrednicy  0,8; 1,0; 1,2 i 1,6mm. Przy wykorzystaniu specjalnego wyposa¿enia MINIMAG-250 umo¿liwia

spawanie aluminium spoiwem o œrednicy  1,2 i 1,6mm. Ustalanie parametrów spawania odbywaæ siê

powinno na podstawie normatywów spawalniczych z udzia³em technologa spawalnika.

Pó³automat przeznaczony jest do pracy w nastêpuj¹cych warunkach:

•

temperatura otoczenia 268 K ÷ 313 K (-5

°

C ÷ +40

°

C),

•

wilgotnoœæ wzglêdna do 95% przy temp. 293 K,

•

wysokoϾ nad poziomem morza max. 1000m.

2. PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE

Napiêcie zasilania

3x380V + PE, 50Hz

Zabezpieczenie sieci zasilaj¹cej

25 A

Znamionowy pobór mocy

9,8 kVA

Pr¹d pobierany z sieci zasilaj¹cej

15 A

Wspó³czynnik mocy cos

ϕ

0,87

SprawnoϾ

η

71%

Poziom zak³óceñ radioelektrycznych

N

Stopieñ ochrony

IP 21

Klasa izolacji

F

Znamionowy pr¹d spawania dla:

P60%
P100%

250A
195A

Zakres pr¹du spawania

40 ÷ 250 A

Napiêcie wtórne stanu ja³owego

18 ÷ 40 V

Regulacja czasu impulsu przy spawaniu punktowym i przerywanym

0,4 ÷ 3,0s

±

20%

Regulacja czasu przerwy przy spawaniu przerywanym

0,4 ÷ 1,5s

±

20%

Zakres regulacji szybkoœci podawania spoiwa

0,02 ÷ 0,2 m/s

Zakres œrednic spoiwa

0,8; 1,0; 1,2 mm

Wymiary gabarytowe

790 x 410 x 860 mm

Masa

≈

91 kg

3. BUDOWA

Pó³automat spawalniczy MINIMAG-250 zawiera w jednej obudowie Ÿród³o pr¹du spawania i

podajnik drutu elektrodowego. Ponadto jest on standardowo wyposa¿ony w uchwyt spawalniczy,

umo¿liwiaj¹cy spawanie metoda MIG/MAG. Uchwyt ten jest do³¹czany do specjalnego z³¹cza zespolonego,

znajduj¹cego siê na p³ycie przedniej urz¹dzenia. Rozmieszczenie poszczególnych podzespo³ów pó³automatu

wewn¹trz obudowy pokazano na rys.2 (str.5) i rys.3 (str.6). Rozmieszczenie elementów manipulacyjnych i

przy³¹czy znajduj¹cych siê na p³ytach przedniej i tylnej pokazuje rys.4 (str.7).

ród³o pr¹du spawania pó³automatu MINIMAG-250 zbudowane jest w oparciu o transformator

mocy TR1 i mostek prostowniczy PR1. W zale¿noœci od tego, do którego z gniazd pr¹dowych "-" jest

do³¹czony przewód pr¹dowy z imade³kiem, w g³ówny obwód spawania mo¿e byæ równie¿ w³¹czony d³awik

L1. Odpowiedni dobór indukcyjnoœci obwodu spawania poprzez przy³¹czenie przewodu z imade³kiem do

jednego z gniazd pr¹dowych "-" pozwala na uzyskanie spoin dobrej jakoœci i zmniejszenie iloœci odprysków

spawalniczych powstaj¹cych w trakcie spawania. Uzwojenia pierwotne transformatora mocy podzielone s¹

na sekcje. Odczepy poszczególnych sekcji wyprowadzone s¹ na prze³¹czniki K1 i K2 umieszczone na p³ycie

przedniej pó³automatu. Prze³¹czniki te umo¿liwiaj¹ regulacjê napiêcia spawania.

- 4 -

Rysunek 1 Pó³automat spawalniczy MINIMAG-250

Zespó³ napêdowy podajnika drutu stanowi¹: silnik pr¹du sta³ego z magnesami trwa³ymi i

przek³adnia œlimakowa, jednostopniowa z wyprowadzeniem na rolkê podaj¹c¹. W przypadku urz¹dzenia

standardowego rolk¹ dociskow¹ jest ³o¿ysko toczne osadzone w korpusie dociskowym, natomiast w

pó³automacie przystosowanym do spawania aluminium rolê t¹ spe³nia, napêdzana poprzez ko³o zêbate,

druga rolka podaj¹ca. Przy³¹cze uchwytu spawalniczego ³¹czy w sposób trwa³y uchwyt spawalniczy z

zespo³em napêdowym oraz przewodem pr¹dowym (+). Korpus szpuli wykonany jest z tworzywa

sztucznego. Osadzony jest na sworzniu stalowym i przytwierdzony do niego poprzez podk³adki i sprê¿ynê

œrub¹ dociskow¹, za pomoc¹ której mo¿na regulowaæ hamowanie (moment bezw³adnoœci) szpuli ze

spoiwem.

Prêdkoœæ obrotowa silnika M1 zespo³u napêdowego regulowana jest za pomoc¹ uk³adu

elektronicznego znajduj¹cego siê na p³ytce steruj¹cej MM-05. P³ytka MM-05 zawiera równie¿ uk³ad

funkcyjny, umo¿liwiaj¹cy uzyskanie odpowiednich zale¿noœci czasowych w trakcie w³¹czania i wy³¹czania

procesu spawania: przedwyp³yw gazu, opóŸnienie wyp³ywu gazu, regulacja wolnego wylotu elektrody. Uk³ad

funkcyjny pozwala tak¿e na realizacjê trzech rodzajów spawania: ci¹g³ego, przerywanego i punktowego. W

przypadku spawania przerywanego i punktowego czas impulsu spawania odmierzany jest od momentu

zapalenia siê ³uku spawalniczego. Zapalenie ³uku wykrywane jest przez zwarcie zestyku kontaktronowego

W2, umieszczonego w zwojnicy wykonanej z przewodu pr¹dowego ³¹cz¹cego dodatni biegun prostownika z

zespo³em podaj¹cym.

Pó³automat spawalniczy MINIMAG-250 wyposa¿ony jest w czujnik temperatury W1, zamontowany

na uzwojeniu transformatora TR1. W przypadku przekroczenia dopuszczalnej temperatury uzwojeñ

nastêpuje automatyczne wy³¹czenie urz¹dzenia, polegaj¹ce na niemo¿noœci w³¹czenia procesu spawania

przyciskiem w uchwycie spawalniczym. Stan taki sygnalizowany jest równie¿ miganiem diody D2

(czerwonej) na p³ycie przedniej pó³automatu. Spadek temperatury wewn¹trz pó³automatu wy³¹cza blokadê

i umo¿liwia ponownie spawanie.

- 5 -

Rysunek 2 Widok pó³automatu MINIMAG-250 po zdjêciu prawej os³ony bocznej

2.1 Transformator g³ówny TR1

2.2 Mostek prostowniczy PR1

2.3 D³awik L1

2.4 Stycznik g³ówny ST1

2.5 Zawór elektromagnetyczny EZ

2.6 Transformator pomocniczy TR2

2.7 P³ytka steruj¹ca MM-05

2.8 Wentylator M2

2.9 Kondensatory przeciwzak³óceniowe C1 ÷ C3

- 6 -

Rysunek 3 Widok pó³automatu MINIMAG-250 po zdjêciu lewej os³ony bocznej

3.1 Silnik M1 zespo³u napêdowego podajnika drutu

3.2 Rolka podaj¹ca

3.3 Rolka dociskowa

3.4 Korpus dociskowy

3.5 Korpus do mocowania szpuli z drutem elektrodowym

3.6 Bezpieczniki

3.7 Wk³ad

- 7 -

Rysunek 4 Widok p³yty przedniej i tylnej pó³automatu MINIMAG-250

4.1 Dioda LED D1; sygnalizuje stan w³¹czenia urz¹dzenia

4.2 Dioda LED D2; sygnalizuje przekroczenie dopuszczalnej temperatury wewn¹trz urz¹dzenia

4.3 £¹cznik K1; s³u¿y do w³¹czania i wy³¹czania pó³automatu oraz regulacji napiêcia spawania

4.4 £¹cznik K2; s³u¿y do regulacji napiêcia spawania

4.5 Potencjometr P1; regulacja czasu impulsu spawania

4.6 Potencjometr P2; regulacja czasu przerwy

4.7 Potencjometr P3; regulacja wolnego wylotu elektrody

4.8 Potencjometr P4; regulacja prêdkoœci podawania drutu

4.9 Prze³¹cznik K3; ustawienie rodzaju spawania (ci¹g³e, przerywane, punktowe)

4.10 Z³¹cze scalone uchwytu spawalniczego (Euroz³¹cze)

4.11 Gniazda pr¹dowe

4.12 Przewód zasilaj¹cy

4.13 Przewód gazowy

4.14 Gniazdo zasilania podgrzewacza gazu

4.15 £añcuch do mocowania butli z gazem ochronnym

- 8 -

Bezpieczniki znajduj¹ce siê w prawej czêœci przegrody maj¹ nastêpuj¹ce przeznaczenie:

•

B1, B2: zabezpieczenie transformatora pomocniczego i silnika wentylatora,

•

B3: zabezpieczenie obwodu silnika zespo³u napêdowego,

•

B4: zabezpieczenie obwodu zasilania p³ytki steruj¹cej i obwodu podgrzewacza gazu,

4. URUCHOMIENIE I EKSPLOATACJA URZ¥DZENIA

Urz¹dzenie nale¿y ustawiæ na stanowisku, wyposa¿onym w punkt zasilania z sieci energetycznej 3

x 380V + PE i pod³¹czyæ zgodnie ze schematem po³¹czeñ zewnêtrznych rys.5 (str.9), w nastêpuj¹cy sposób:

1. Butlê z gazem ochronnym (max. œrednica butli 220mm, max. wysokoœæ 960mm) nale¿y ustawiæ na

pó³ce znajduj¹cej siê z ty³u pó³automatu i zabezpieczyæ przy pomocy ³añcuchów przed mo¿liwoœci¹

wywrócenia.

2. Zdj¹æ ko³pak ochronny z butli i na krótk¹ chwilê odkrêciæ zawór, aby usun¹æ ewentualne

zanieczyszczenia znajduj¹ce siê w ³¹czniku.

3. Przykrêciæ podgrzewacz gazu, a nastêpnie reduktor z rotametrem (rurka rotametru musi znajdowaæ

siê w po³o¿eniu pionowym).

4. Do gniazda G2, znajduj¹cego siê na tylnej p³ycie urz¹dzenia pod³¹czyæ przewód zasilania podgrzewacza

gazu .

UWAGA: W przypadku stosowania argonu u¿ycie podgrzewacza gazu nie jest wymagane.

5. Przewodem gazowym po³¹czyæ reduktor z rotametrem z króæcem znajduj¹cym siê na tylnej œcianie

pó³automatu.

6. Przewód pr¹dowy z imade³kiem pod³¹czyæ do elementów spawanych w miejscu zapewniaj¹cym dobre

po³¹czenie pr¹dowe, z drugiej zaœ strony do jednego z dwóch gniazd pr¹dowych "-".

UWAGA: Przy wykorzystywaniu drutów

∅

∅

∅

∅

0,8mm zaleca siê spawanie bez d³awika w obwodzie

spawania (przewód z imade³kiem pod³¹czony do gniazda "-"), dla drutów o wiêkszej

œrednicy wskazane jest wykorzystywanie d³awika (przewód z imade³kiem pod³¹czony

do gniazda "-

∩

∩

∩

∩∩

∩

∩

∩

")

7. Uchwyt spawalniczy o odpowiednim pr¹dzie znamionowym po³¹czyæ z pó³automatem za pomoc¹

przy³¹cza scalonego.

8. Szpulê ze spoiwem (drutem elektrodowym) na³o¿yæ na korpus obrotowy; szpulê nale¿y na³o¿yæ tak by

kierunek odwijania by³ zgodny z kierunkiem wejœcia spoiwa do zespo³u napêdowego.

9. Zamontowaæ odpowiedni¹ dla œrednicy stosowanego spoiwa rolkê podaj¹c¹.

10. Wprowadziæ drut elektrodowy do wk³adu uchwytu spawalniczego (ok. 20 cm), a nastêpnie docisn¹æ

spoiwo do rowka rolki ³o¿yskiem zamocowanym w korpusie dociskowym.

W przypadku spawania aluminium, wykorzystuj¹c wyposa¿enie specjalne do spawania aluminium,

nale¿y:

1. Do butli z argonem pod³¹czyæ reduktor z rotametrem do argonu; podgrzewacz gazu jest w tym

wypadku niepotrzebny.

2. W zespole podaj¹cym wymieniæ: korpus dociskowy do Al, tulejkê, ko³o zêbate i rolki podaj¹ce do Al.

3. Do z³¹cza szybkomocuj¹cego pó³automatu pod³¹czyæ uchwyt spawalniczy przystosowany do spawania

drutami elektrodowymi Al.

Po dokonaniu powy¿szych czynnoœci mo¿na przyst¹piæ do spawania. W tym celu nale¿y:

1. W³¹czyæ wtyczkê kabla zasilaj¹cego do gniazda sieci 3x380V+PE, 50Hz.

2. Odkrêciæ zawór butli i ustawiæ odpowiedni przep³yw gazu ochronnego reguluj¹c odpowiednio zawór

odcinaj¹cy na reduktorze; wielkoœæ przep³ywu wskazuje rotametr.

3.

Prze³¹cznikami K1 i K2 ustawiæ odpowiednie napiêcie spawania; nale¿y przy tym pamiêtaæ, ¿e

ustawienie prze³¹cznika K1 w pozycjê "1" lub "2" powoduje jednoczesne za³¹czenie urz¹dzenia;

za³¹czenie pó³automatu spawalniczego sygnalizowane jest œwieceniem siê ¿ó³tej diody D1 i dzia³aniem

uk³adu ch³odzenia,

UWAGA: Regulacja napiêcia prze³¹cznikami K1 i K2 przy obci¹¿onym prostowniku (w

trakcie spawania) grozi uszkodzeniem urz¹dzenia!

- 9 -

Rysunek 5 Schemat po³¹czeñ zewnêtrznych pó³automatu MINIMAG-250

5.1 Pó³automat spawalniczy MINIMAG-250

5.2 Uchwyt spawalniczy

5.3 Przewód pr¹dowy z zaciskiem pr¹dowym

5.4 Przewód zasilaj¹cy z wtyczk¹ sieciow¹

5.5 Butla z gazem ochronnym

5.6 Reduktor z rotametrem

5.7 Podgrzewacz gazu

5.8 Przewód gazowy

- 10 -

4. Ustawiæ wymagan¹ szybkoœæ podawania spoiwa pokrêt³em potencjometru P4.

5. W zale¿noœci od wybranego rodzaju spawania: ci¹g³e, przerywane, punktowe, ustawiæ prze³¹cznik

programów K3 w odpowiedniej pozycji (



,

−

- -,

•

•

•

).

6. W przypadku spawania przerywanego potencjometrem P1 znajduj¹cym siê na p³ycie przedniej

pó³automatu ustawiæ wymagany czas impulsu spawania, a potencjometrem P2 czas przerwy; przy

spawaniu punktowym nale¿y regulowaæ tylko czas impulsu.

7. Potencjometrem P3 znajduj¹cym siê na p³ycie przedniej pó³automatu ustawiæ czas opóŸnienia

wy³¹czenia stycznika g³ównego od momentu zatrzymania silnika zespo³u podaj¹cego (tzw. wolny wylot

elektrody).

8. Za³¹czyæ przycisk uchwytu spawalniczego do momentu wyjœcia spoiwa z koñcówki pr¹dowej

(zachowuj¹c ostro¿noœæ aby nie dosz³o do przypadkowego zajarzenia); d³ugoœæ wolnego wylotu

elektrody powinna wynosiæ 10 ÷ 15mm.

9. Proces spawania rozpoczyna siê przez przyciœniêcie przycisku na uchwycie spawalniczym, zakoñczenie

procesu nastêpuje z chwil¹ puszczenia przycisku.

UWAGA: W celu poprawnego rozpoczêcia procesu spawania przed ka¿dorazowym

zajarzeniem ³uku spawalniczego wymagane jest obciêcie ogarka (kulki spoiwa).

5. INSTRUKCJA BHP

Uruchomienie i obs³uga pó³automatu mo¿e odbywaæ siê jedynie po uprzednim dok³adnym

zapoznaniu siê z niniejsz¹ dokumentacj¹ techniczno-ruchow¹. Spawanie pó³automatyczne powinno

odbywaæ siê w warunkach odpowiadaj¹cych przepisom przy spawaniu ³ukiem elektrycznym z zachowaniem

przepisów p-po¿.

Pó³automat spawalniczy typu MINIMAG-250 jest urz¹dzeniem ekonomicznym, nowoczesnym, o

wysokim standardzie technicznym, tym niemniej obs³uga powinna wykazaæ znaczne zdyscyplinowanie w

stosowaniu zaleconych œrodków bezpieczeñstwa, które chroni¹ przed wystêpuj¹cymi w czasie pracy,

wynik³ymi z w³aœciwoœci technologii spawania czynnikami szkodliwymi i niebezpiecznymi dla zdrowia.

5.1 Gaz i dymy

W trakcie spawania pó³automatycznego w os³onie gazów ochronnych wytwarzane s¹ szkodliwe gazy

i dymy zawieraj¹ce ozon, wodór oraz tlenki i cz¹stki metali, w zwi¹zku z powy¿szym stanowisko do

spawania powinno mieæ bardzo dobr¹ wentylacjê ( wyci¹g py³ów i gazów lub usytuowanie w miejscu

przewiewnym). Powierzchnie elementów przeznaczonych do spawania powinny byæ wolne od

zanieczyszczeñ chemicznych, szczególnie od substancji odt³uszczaj¹cych (rozpuszczalników), gdy¿ ulegaj¹

one rozk³adowi podczas spawania wytwarzaj¹c toksyczne gazy. Spawanie czêœci ocynkowanych i innych

metali np. stopów chromu i niklu, które przy spawaniu mog¹ wydzielaæ truj¹ce opary, jest dozwolone tylko

przy u¿yciu urz¹dzenia odci¹gaj¹cego i filtruj¹cego wydzielane zanieczyszczenia oraz przy doprowadzeniu

œwie¿ego powietrza do stanowisk spawania (dobra wentylacja).

5.2 Promieniowanie

Promienie ultrafioletowe emitowane podczas spawania jest szkodliwe dla wzroku, w zwi¹zku z

czym wymagane jest u¿ywanie maski spawalniczej z filtrami ochronnymi (szk³a filtracyjne) o oznaczeniu

od 8 do 10 wg PN-81/Z-53202 (oznaczenie 10 dotyczy spawania max wartoœciami pr¹du w os³onie

mieszanki gazowej z zawartoœci¹ argonu).

Stanowisko spawalnicze powinno spe³niaæ odpowiednie wymagania, a miêdzy innymi:

−

posiadaæ odpowiedni¹ instalacjê oœwietleniow¹,

−

w zale¿noœci od potrzeby byæ wyposa¿one w sta³e lub ruchome ekrany, chroni¹ce osoby

postronne przed skutkami promieniowania

−

znajdowaæ siê w pomieszczeniu o odpowiednim kolorze œcian (absorbcja promieniowania).

Pozosta³e œrodki chroni¹ce przed promieniowaniem ultrafioletowym i gamma wyszczególnione s¹ w

pkt. 5.3.

5.3 Zabezpieczenie przeciwpo¿arowe

Stanowisko do spawania powinno znajdowaæ siê w bezpiecznej odleg³oœci od materia³ów

³atwopalnych (zwróciæ uwagê na pod³ogê oraz œciany), co stanowi wystarczaj¹ce zabezpieczenie od

mo¿liwoœci zapalenia siê od gor¹cych iskier. Ochrona osobista obs³uguj¹cego powinna zawieraæ atestowane;

- 11 -

fartuch ochronny skórzany, buty skórzane oraz rêkawice skórzane. Wskazane jest wyposa¿enie stanowiska

do spawania w koce gaœnicze i gaœnice BCE np.proszkowe lub œniegowe.

5.4 Zabezpieczenie przeciwpora¿eniowe

Pó³automat spawalniczy typu MINIMAG-250 posiada I klasê ochrony przed pora¿eniem, w zwi¹zku

z czym instalacja przy³¹czeniowa zewnêtrzna powinna byæ zaopatrzona w przewód ochronny (uk³ad sieci

zasilaj¹cej typu TN), pod³¹czony zgodnie z przepisami.

Przy³¹czania i od³¹czania przewodów spawalniczych nale¿y dokonywaæ przy wy³¹czonym

urz¹dzeniu.

Odejmowanie os³on zewnêtrznych przy za³¹czonym urz¹dzeniu do sieci jak równie¿

u¿ytkowanie urz¹dzenia ze zdjêtymi os³onami jest zabronione. Wyj¹tek stanowi os³ona zespo³u

podaj¹cego, któr¹ nale¿y zdj¹æ w przypadku zak³adania szpuli z drutem.

Nie zezwala siê na pracê urz¹dzenia w stanie podwieszenia (np. na suwnicy lub dŸwigu).

Prace konserwacyjne i remontowe powinny byæ prowadzone przez uprawnione osoby z

zachowaniem warunków bezpieczeñstwa obowi¹zuj¹cych dla urz¹dzeñ elektrycznych.

Nale¿y zwróciæ uwagê, aby na stanowisku spawalniczym nie przebywa³y osoby postronne, a tym

bardziej aby nie wykonywa³y jakichkolwiek czynnoœci manipulacyjnych przy urz¹dzeniu.

Po zakoñczeniu pracy lub maj¹c¹ trwaæ d³u¿ej przerw¹ nale¿y przewód zasilaj¹cy od³¹czyæ od sieci.

5.5 Inne uwagi

Pomiary ha³asu przeprowadzone przez Wojewódzk¹ Stacjê Epidemiologiczn¹ u producenta na

stanowisku modelowym, bez dodatkowych Ÿróde³ ha³asu, przy maksymalnych parametrach spawania

wykaza³y poziom dŸwiêku w zakresie 80 dB-A.

Oznacza to, ¿e nie wystêpuje zagro¿enie s³uchu pracownika bez wzglêdu na czas oddzia³ywania

ha³asu. (Protokó³ z badania 02.12.95r. wykonany przez WSS-E Opole)

Wykaz przepisów dotycz¹cych BHP przy pracach spawalniczych:

•

Ogólne zasady eksploatacji urz¹dzeñ i instalacji energetycznych okreœla Zarz¹dzenie Ministra

Gospodarki Materia³owej i Paliwowej z dnia 18 lipca 1986r. (Monitor Polski Nr 25 z dn. 15 sierpnia 1986r).

•

Szczegó³owe zasady eksploatacji spawarek elektrycznych okreœla Zarz¹dzenie Ministra

Gospodarki materia³owej i Paliwowej z dnia 28 lutego 1987r. (Monitor Polski Nr 8 z dn. 26 marca 1987r.)

•

Rozporz¹dzenie Ministra Pracy i Opieki Spo³ecznej oraz Zdrowia z dnia 2 listopada 1954r. w

sprawie bezpieczeñstwa i higieny pracy przy spawaniu i ciêciu metali (Dz.U. Nr 51 poz.259).

•

Rozporz¹dzenie Ministra Zdrowia i Opieki Spo³ecznej z dnia 22 marca 1993r. w sprawie zasad i

czêstotliwoœci dokonywania badañ i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia i œrodowiska pracy.

6. KONSERWACJA URZ¥DZENIA I WARUNKI GWARANCJI

Uwaga: Wszystkie czynnoœci opisane w pkt.6 powinny byæ wykonywane przez uprawniony i

wykwalifikowany ( odnoœnie. urz¹dzeñ elektroenergetycznych ) personel z zachowaniem warunków

bezpieczeñstwa obowi¹zuj¹cych dla urz¹dzeñ elektrycznych.

Przed przyst¹pieniem do czynnoœci naprawczych, obs³ugowych lub konserwacyjnych nale¿y

upewniæ siê, czy urz¹dzenie od³¹czone jest od sieci elektrycznej .

Niezawodn¹ i d³ugotrwa³¹ pracê pó³automatu spawalniczego mo¿na osi¹gn¹æ dziêki prawid³owej

obs³udze i konserwacji urz¹dzenia. Osi¹gniêcie wymienionego celu wymaga przestrzegania nastêpuj¹cych

czynnoœci konserwacyjnych:

A) w ramach codziennej obs³ugi i konserwacji nale¿y:

•

utrzymaæ urz¹dzenie w nale¿ytej czystoœci,

•

sprawdzaæ stan po³¹czeñ zewnêtrznych,

•

sprawdzaæ szczelnoœæ po³¹czeñ gazowych,

B) w ramach miesiêcznych przegl¹dów nale¿y:

•

dok³adnie odkurzyæ wnêtrze pó³automatu spawalniczego,

•

sprawdziæ styki elementów elektrycznych,

•

sprawdziæ szczelnoœæ instalacji gazowej,

•

sprawdziæ stan zu¿ycia rolek podaj¹cych,

•

sprawdziæ i ewentualnie dokrêciæ po³¹czenia œrubowe,

•

uszkodzone pow³oki antykorozyjne doprowadziæ do stanu w³aœciwego,

C) w ramach pó³rocznych przegl¹dów nale¿y:

- 12 -

•

wymieniæ na nowe wszystkie elementy wykazuj¹ce œlady uszkodzeñ lub nadmiernego

zu¿ycia

•

wymieniæ po ok. 1200 godz. pracy szczotkotrzymacz w zespole napêdowym (oznaczony na

schemacie M1). Wymianê szczotkotrzymacza nale¿y wykonaæ wg nastêpuj¹cej kolejnoœci:

−

wymontowaæ zespó³ napêdowy,

−

wykrêciæ 2 wkrêty M5 mocuj¹ce silnik z przek³adni¹,

−

wyj¹æ wirnik wczeœniej odlutowuj¹c 2 przewody ze szczotkotrzymacza,

−

zdj¹æ ³o¿ysko od strony œlimaka,

−

wymieniæ szczotkotrzymacz.

Kolejnoœæ monta¿u odwrotna.

Producent zaleca by te czynnoœci wykonywane by³y przez wykwalifikowany personel s³u¿b

konserwacyjnych.

Prawid³owa eksploatacja i konserwacja decyduj¹ o okresie gwarancji urz¹dzenia.

Okres gwarancji nie obejmuje czêœci szybkozu¿ywaj¹cych siê, do których zaliczane s¹:

−

czêœci uchwytu spawalniczego jak: palnik, koñcówki pr¹dowe, ³¹czniki pr¹dowe, wk³ady

stalowe i z tworzywa sztucznego oraz uszczelnienia),

−

czêœci zespo³u napêdowego jak: rolki podaj¹ce spoiwo, ko³a zêbate, tulejki dystansowe,

rurki prowadz¹ce spoiwo, ustnik i œruba specjalna.

Rezystancja izolacji mierzona megaomierzem o napiêciu 500V nie powinna byæ mniejsza od

wartoœci 2M

Ω

. Rezystancjê izolacji nale¿y mierzyæ pomiêdzy wejœciem a wyjœciem urz¹dzenia, pomiêdzy

wejœciem a obudow¹ i pomiêdzy wyjœciem a obudow¹ w stanie nienagrzanym w warunkach normalnych.

Pomiaru nale¿y dokonaæ przy od³¹czonym urz¹dzeniu od sieci zasilaj¹cej i przy zwarciu przewodu

masowego z uchwytem, ³¹cz¹c zacisk szczêkowy przewodu z koñcówk¹ pr¹dow¹ uchwytu, przy ustawieniu

pokrêt³a ³¹cznika K1 w poz.ON, a tak¿e zwarciu styków g³ównych stycznika.

Akty prawne normuj¹ce zasady eksploatacji i konserwacji urz¹dzenia wymieniono w pkt.5.5

niniejszej instrukcji obs³ugi.

W trosce o prawid³ow¹ konserwacjê produkowanych przez OZAS Sp. z o.o. urz¹dzeñ spawalniczych,

producent prowadzi specjalistyczne kursy dla pracowników , którzy w zak³adach eksploatuj¹cych te

urz¹dzenia zajmuj¹ siê ich konserwacj¹.

Zg³oszenia na kurs nale¿y kierowaæ do Dzia³u Obs³ugi Pracownika na adres producenta

zamieszczony w niniejszej DTR.

Producent informuje równie¿ u¿ytkownika, ¿e wykonuje remonty urz¹dzeñ spawalniczych (w tym

tak¿e uchwytów spawalniczych zarówno dla metody MAG, MIG i TIG) wyprodukowanych w OZAS-Opole.

7. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT

Pó³automat spawalniczy nale¿y przechowywaæ w pomieszczeniach zamkniêtych o temp. 283 K ÷

313 K i wilgotnoœci wzglêdnej ok.80% w otoczeniu wolnym od szkodliwych czynników jak: py³y, kwasy,

zasady i wyziewy ¿r¹ce.

Opakowane pó³automaty spawalnicze powinny byæ przewo¿one krytymi œrodkami transportu po

uprzednim zabezpieczeniu przed przesuwaniem. W halach produkcyjnych nale¿y przemieszczaæ

pó³automaty korzystaj¹c z ich w³asnych, zamontowanych do tego celu kó³.

- 13 -

Rysunek 6 Schemat ideowy

- 14 -

SPECYFIKACJA

Nazwa jednostki zestawieniowej

(kompletu):

PÓ£AUTOMAT SPAWALNICZY MINIMAG-250

Arkusz: 1

IloϾ ark: 1

OZAS

Przedsiêbiorstwo

Produkcyjno-Handlowe

Sp. z o.o

ul. Struga 10

45-073 Opole

Nr jednostki kpl.

005-0-0-00-00-00-1-E

Lp.

Nazwa czêœci sk³adowej

Kod rysunku, typ,

nazwa materia³u, nr normy

Il. szt.

Uwagi

1.

Pó³automat spawalniczy MINIMAG-250 005-0-0-00-00-00-1-0

1

2.

Uchwyt spawalniczy MB 25 AK

565-0-0-00-00-00-0-1

1

3.

Przewód pr¹dowy

005-0-1-00-00-00-0-D

1

4. Wyposa¿enie dodatkowe:

4.1

Rolka

∅

1,2 mm

011-5-0-00-05-05-0-3

1

4.2

Rurka prowadz¹ca

∅

1,2 mm

339-0-1-02-00-00-0-3

1

5. Czêœci zapasowe:

5.1

Wk³adka topikowa

WTA-T 1A

2

B1, B2

5.2

Wk³adka topikowa

WTA-T 6,3A

1

B3

5.3

Wk³adka topikowa

WTA-T 4A

1

B4

5.4

Szczotkotrzymacz silnika

433 320 000

1

6.

Dokumentacja Techniczno-Ruchowa

005-0-0-00-00-00-0-P

1

7.

Zapakowanie

012-0-1-00-00-03-0-D

1

8. Wyposa¿enie na ¿yczenie klienta (opcja)

8.1

Rolka

∅

1,0 mm

011-5-0-00-05-10-0-3

1

8.2

Reduktor do gazu ochronnego

do CO2

1

8.3

Podgrzewacz gazu

PG-2A

1

9. Wyposa¿enie do spawania aluminium (opcja)

9.1

Rolka

∅

1,2 mm

339-1-1-01-01-01-0-3

2

9.2

Korpus dociskowy do Al

339-1-1-00-00-00-0-4

1

9.3

Tulejka

339-1-0-00-02-00-0-4

1

9.4

Ko³o zêbate

339-1-1-01-02-00-0-4

1

9.5

Rurka

∅

1,2 Al mm

339-0-1-00-07-00-0-4

1

9.6

Rurka

801-0-0-00-20-08-0-4

1

9.7

Reduktor do gazu ochronnego

do argonu

1

- 15 -

WYKAZ CZʌCI ZAMIENNYCH

Nazwa jednostki zestawieniowej

(kompletu):

PÓ£AUTOMAT SPAWALNICZY MINIMAG-250

Arkusz: 1

IloϾ ark: 1

OZAS

Przedsiêbiorstwo

Produkcyjno-Handlowe

Sp. z o.o

ul. Struga 10

45-073 Opole

Nr jednostki kpl.

Lp.

Nazwa czêœci sk³adowej

Oznaczenie

na schemacie

Uwagi

Kod rysunku, typ, nazwa

materia³u, nr normy

Il. szt.

1.

Transformator g³ówny

TR1

005-1-1-00-00-00-0-2

1

2.

Transformator pomocniczy

TR2

711-0-0-00-00-11-1-2

1

3.

D³awik

L1

005-0-1-00-00-00-1-3

1

4.

Uchwyt spawalniczy MB 25 AK

565-0-0-00-00-00-0-1

1

5.

P³ytka steruj¹ca

MM 05/4

015-4-2-00-00-00-1-3

1

6.

Zespó³ napêdowy

M1

015-5-0-00-00-00-0-1

1

7.

Rolka

∅

0,8 mm

011-5-0-00-05-04-0-3

1

8.

Rolka

∅

1,0 mm

011-5-0-00-05-10-0-3

1

9.

Rolka

∅

1,2 mm

011-5-0-00-05-05-0-3

1

10.

Wk³ad

011-5-0-00-15-02-0-4

1

11.

Rurka prowadz¹ca

∅

0,6; 0,8

339-0-1-02-00-01-0-3

1

12.

Rurka prowadz¹ca

∅

1,0; 1,2

339-0-1-02-00-00-0-3

1

13.

Zawór elektromagnetyczny

EL5536 NB 2,0S 24V 50 Hz

prod. CEME

1

14.

Mostek prostowniczy

PR1

PTS 240

prod. S.CO.S.E.M.

1

15.

Stycznik

ST1

SLA16I B171 1201V0 24V

prod. EMA-ELESTER

1

16.

£¹cznik krzywkowy

K1

£K-25/4.83 "S"

1

17.

£¹cznik krzywkowy

K2

£K-25/6.86 "S"

1

18.

Prze³¹cznik

K3

MS-500C 6A 125V AC

1

19.

Dioda LED

D1

CQP 443 (¿ó³ta

∅

5mm)

1

20.

Dioda LED

D2

CQP 441C (czerw.

∅

5mm)

1

21.

Potencjometr

P1

PR 185 470k

Ω

A 16P1

1

22.

Potencjometr

P2, P3

PR 185 220k

Ω

A 16P1

2

23.

Potencjometr

P4

PR 185 1k

Ω

A 16P1

1

24.

Kondensator

C1, C2, C3

KSMP 5

µ

F 400V 10%

3

25.

Czujnik temperatury

W1

E02.135.05

2

26.

Zestyk kontaktronowy

W2

ZM-107 II

2

27.

Wk³adka topikowa

B1, B2

WTA-T 1A

1

28.

Wk³adka topikowa

B3

WTA-T 6,3A

1

29.

Wk³adka topikowa

B4

WTA-T 4A

1

30.

Gniazdo bezpiecznikowe

GBA

4

31.

Wentylator

M2

W11

prod. MIKROMA

1

32.

Szczotkotrzymacz silnika

M1

433 320 000

1

- 16 -

OZAS Przedsiêbiorstwo Produkcyjno – Handlowe

Sp. z o.o.

45-073 Opole

ul. A. Struga 10

deklarujemy z pe³n¹ odpowiedzialnoœci¹, ¿e wyrób

Urz¹dzenie MINIMAG-250

do którego odnosi siê niniejsza deklaracja, jest zgodny z nastêpuj¹c¹ norm¹:

„Spawalnictwo. Prostowniki spawalnicze. Podstawowe parametry, ogólne wymagania i badania”

PN-88/E-82001 ustanowiona 30.12.1988r.

i spe³nia przepisy Rozporz¹dzenia Ministra Przemys³u z 8.10.1988 r. w sprawie warunków technicznych,

jakim powinny odpowiadaæ urz¹dzenia elektromagnetyczne w zakresie ochrony przeciwpora¿eniowej

Dz. U. nr 81 z 26.11.1990r.

PREZES ZARZ¥DU

Opole, 31.07.1998

Wojciech Machnicki

..............................

...................................

(miejsce i data wystawienia)

(nazwisko i podpis osoby upowa¿nionej)