Cz

ęść I: TECHNOLOGIA WĘZŁA

SPIS TRE

ŚCI

1. OPIS TECHNICZNY

1.1. Podstawa opracowania

1.2. Cel i zakres opracowania

1.3. Bilans cieplny w

ęzła

1.4. Projektowany w

ęzeł cieplny

1.5. Zabezpieczenie antykorozyjne

1.6. Izolacja termiczna

1.7. Warunki techniczne i wymagania przy odbiorze

1.8. Zagadnienia BHP

2. OBLICZENIA

2.1. W

ęzeł c.o.

2.2. W

ęzeł c.w.

3. SPECYFIKACJA URZ

ĄDZEŃ

ZA

ŁĄCZNIKI DO PROJEKTU

- karta nr 1
- karta nr 4
- karta nr 8
- tabela nr 1 - izolacja termiczna
- zalecenia dotycz

ące spawania rurociągów -

za

ł. nr 1

- instrukcja spawania zaworów firmy "NAVAL-OY"

za

ł. nr 2

- czyszczenie ruroci

ągów dla sieci cieplnej Dn 32 - Dn 200 zał. nr 3

- zabezpieczenia antykorozyjne

za

ł. nr 4

PROTOKÓ

ŁY SPEC

- korekta przydzia

łu ciepła na c.o., oraz dodatkowy przydział ciepła dla c.w.

- protokó

ł założeń eksploatacyjnych SPEC dla węzła cieplnego

- karta obiektu wydana przez ZEC

ŻOLIBORZ

WYMAGANIA FORMALNE
1. Kserokopia uprawnie

ń projektanta

2. Kserokopia za

świadczenia o przynależności projektanta do MOIIB

3. Kserokopia uprawnie

ń sprawdzającego

4. Kserokopia za

świadczenia o przynależności sprawdzającego do MOIIB

5. O

świadczenie o kompletności opracowania

RYSUNKI
1. Rzut pomieszczenia w

ęzła rys. nr Pw :TII : WCO : C /1

2. Dyspozycja urz

ądzeń w węźle cieplnym rys. nr Pw :TII : WCO : C /2

3. Schemat ideowy w

ęzła cieplnego rys. nr Pw :TII : WCO : C /3

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

2

4. W

ęzeł podłączeniowy rys. nr Pw :TII : WCO : C /4

1. OPIS TECHNICZNY

1.1. Podstawa opracowania

Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy modernizacji istniej

ącego węzła

cieplnego w budynku specjalnym XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego w Warszawie
przy ul. Lindego 20

Podstawa opracowania
- zlecenie inwestora
- ustalenia dotycz

ące zastosowanych urządzeń w projektowanym węźle cieplnym,

oraz zakresu prac projektowych.
- projekty bran

żowe

- protokó

ł założeń eksploatacji SPEC dla węzła cieplnego

- korekta przydzia

łu ciepła na c.o., oraz dodatkowy przydział ciepła dla c.w.

- inwentaryzacja stanu istniej

ącego

- normy, wytyczne. katalogi, aktualne przepisy obowi

ązujące przy projektowaniu

urz

ądzeń cieplnych

1.2. Cel i zakres opracowania

Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy modernizacji istniej

ącego węzła

cieplnego polegaj

ącej na wymianie istniejącego węzła c.o., oraz doposażeniu w

modu

ł c.w. w budynku specjalnym XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego w Warszawie

przy ul. Lindego 20

Urz

ądzenia automatycznej regulacji i pomiaru energii cieplnej, opory hydrauliczne po

stronie sieciowej w

ęzła zamieszczone są w II cz. projektu automatyzacja węzła

cieplnego., stanowi

ącym integralną część niniejszego opracowania.

Instalacje wewn

ętrzne c.o., c.w. są wykonane z rur plastikowych

1.3. Bilans cieplny w

ęzła

Zapotrzebowanie energii cieplnej:

Qco = 130,3 kW

Qcw = 50,4 kW: Q

cw

śr

= 31,2kW

1.4. Projektowany w

ęzeł cieplny

Projektuje si

ę węzeł cieplny w układzie szeregowo-równoległym

Wymienniki c.o. ; c.w. przy

łączone są do m.s.c. przez węzeł podłączeniowy Dn40

wed

ług załączonego szkicu wymiarowego na rys. 4.

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

3

1.4.1. W

ęzeł centralnego ogrzewania - parametry "75/50

o

C

Dla potrzeb c.o. zaprojektowano p

łytowy wymiennik f-my „SWEP” typ

B10TH/1Px80
W obiegu wody instalacyjnej na powrocie zastosowano dwie pompy hermetyczne
( szt. 2 w tym jedna rezerwowa) typu MAGNA 32-120 firmy GRUNDFOS.
Instalacj

ę c.o. zabezpieczono za pomocą naczynia wzbiorczego firmy „REFLEX” ,

oraz zaworu bezpiecze

ństwa, który należy zamontować na przewodzie wyjściowym z

wymiennika co.

1.4.2. W

ęzeł ciepłej wody

Instalacja cw zasilana jest przez p

łytowy wymiennik f-my „SWEP” (dwa stopnie w

jednej ramie) w uk

ładzie szeregowo-równoległym typu B10TH/2Sx49 :

I stopie

ń c.w.u. - wymiennik B10THx25

II stopie

ń c.w.u. - wymiennik B10THx25

Zabezpieczenie instalacji stanowi zawór bezpiecze

ństwa zamontowany na dopływie

wody zimnej. W obiegu c.w. zaprojektowano dwie pompy cyrkulacyjne ( w tym jedna
rezerwowa) hermetyczne typu UPE25-60(B) firmy „GRUNDFOS” serii 2000 w
wykonaniu dla c.w.

1.4.3. Ruroci

ągi i armatura

Ruroci

ągi czynnika o wysokich parametrach zaprojektowano z rur stalowych

czarnych bez szwu wed

ług PN-80/H-74219 posiadających świadectwo badania

jako

ści ZETOM.

Przewody instalacji c.o. z rur stalowych posiadaj

ących świadectwo badania jakości

ZETOM, z usuni

ętym wypływem szwu wg PN-80/H-24244 ( w obrębie węzła).

Przewody instalacji c.w. zaprojektowano z rur plastikowych patrz projekt instalacji
c.w.( w obr

ębie węzła).

Ruroci

ągi w pomieszczeniu węzła cieplnego, za wyjątkiem węzła podłączeniowego,

nale

ży mocować wg systemu podwieszania przewodów firmy „HILTI”, z obejmami

przeciw akustycznymi, kotwiczonymi za pomoc

ą prętów do ścian , lub stropów

pomieszczenia.
Ruroci

ągi węzła podłączeniowegonależy montować na stalowej konstrukcji

wsporczej wg KESC 88/4.7 typ B/S

Armatur

ę kulową dobrano z katalogu firmy NAVAL ,VEXVE, lub ZAR oraz firmy

ITAP, SOCLA, lub DANFOSS. Pozosta

łą armaturę dobrano z katalogu SWW.

Odwodnienia i odpowietrzenia wykona

ć odpowiednio według C.16.6 i C.16.7 (CTK)

z zaworem kulowym firmy NAVAL OY. Odprowadzenie odp

ływów z odpowietrzeń

i odwodnie

ń poprzez lejki sprowadzić do studni schładzającej.

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

4

Wszystkie po

łączenia kołnierzowe wykonać według C-11. Kryzy dławiące

zabezpieczaj

ące odpowiednie warunki hydrauliczne w węźle należy wykonać ze stali

1H13 wed

ług BN-72/8864/45. Kryzy będą dobrane w projekcie automatyki.

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

5

Uwaga: Armatura po stronie wody sieciowej na Pn = 1,6 MPa ; t = 130

0

C

(oba warunki musz

ą być spełnione jednocześnie)

1.4.4. Pomieszczenie w

ęzła

Na w

ęzeł cieplny wykorzystano istniejące pomieszczenie węzła.

Pomieszczenie w

ęzła posiada oświetlenie naturalne.

Grawitacyjne odwodnienie pomieszczenia w

ęzła do kanalizacji wg projektu wod.-kan.

Wentylacja pomieszczenia wg projektu wentylacji.
Wysoko

ść pomieszczenia węzła H = 2,5 m (do podciągu H=2,25 m)

1.4.5. Wytyczne dla innych bran

ż.

Instalacyjna:

wykona

ć grawitacyjne odwodnienie pomieszczenia węzła do kanalizacji wg

projektu wod.-kan. (na planie w

ęzła pokazano lokalizację studni schładzającej,

oraz studni na zawór burzowy)

−

wykona

ć wentylację pomieszczenia węzła wg projektu wentylacji.

(na planie w

ęzła pokazano lokalizację kanałów nawiewnych i wywiewnych wg

projektu budowlanego, w kanale wywiewnym nale

ży zamontować wentylator o

wydajno

ści 300m

3

/h, dobrany w projekcie wentylacji)

−

w miejscu wskazanym na planie w

ęzła zamontować zlew, podłączyć go do

kanalizacji, oraz doprowadzi

ć zimną wodę.

Budowlana:

−

drzwi do w

ęzła wykonać stalowe otwierane na zewnątrz, o szerokości 1,0 m

−

posadzk

ę w węźle wykonać z materiału trudnościeralnego np. gresu ze spadkiem

w kierunku kratek

ściekowych i studni.

−

pomieszczenie w

ęzła należy wygłuszyć wg projektu budowlanego, dziury pokryć

tynkiem i pomalowa

ć na biało

1.5. Zabezpieczenie antykorozyjne

Wszystkie przewody nale

ży zabezpieczyć zgodnie z załącznikiem nr 1 oraz:

−

kart

ą nr 6 ( przewody wysokich parametrów)

−

kart

ą nr 4 ( przewody instalacji c.o.)

1.6. Izolacja termiczna

Przewody izolowa

ć termicznie według PN-/B-02421 matami z wełny mineralnej o

grubo

ści zgodnej z tabelą nr 1 z pokryciem z folii z tworzywa niepalnego lub

aluminiowej, lub za pomoc

ą otulin termoizolacyjnych produkowanych przez M.P.I.S.

S.A. ( licencja firmy STEINBACHER) lub STEINORM. Izolacja termiczna ruroci

ągów

winna by

ć pomalowana i oznakowana zgodnie z PN-70/N-01270.

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

6

1.7. Wytyczne wykonania i odbioru w

ęzła

Przed przyst

ąpieniem do montażu węzła należy sprawdzić zgodność pomieszczenia

w

ęzła z projektem.

Elementy metalowe urz

ądzeń węzła należy oczyścić z rdzy i pomalować farbą

krzemionkowo- cynkow

ą KORSIL 92 NaW 7320-111-950 zgodnie z instrukcją KOR-

3A oraz "Wytycznych zabezpieczenia powierzchni ruroci

ągów s.c. farbą Korsil 92

NaW - OBRC- SPEC.
Izolacj

ę termiczną rurociągów węzła należy wykonać zgodnie pkt 1.6

Izolacja termiczna ruroci

ągów oraz armatura winna być pomalowana farbą olejną

i oznakowana zgodnie z PN-70/H-02170.
Barwy znaków rozpoznawczych i dodatkowych powinny odpowiada

ć normie:

Pozosta

łe warunki wykonania i odbioru węzłów cieplnych określone są w normach:

PN - 64/B - 10400 Urządzenia

centralnego

ogrzewania

w

budownictwie

powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.

PN - 77/B - 10420 Urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania

przy odbiorze.

PN -92/M - 34031

Ruroci

ągi pary i wody gorącej. Wymagania i badania techniczne

( jak dla ruroci

ągów klasy A)

PN - 91/B- 10405

Sieci ciep

łownicze – wymagania i badania przy odbiorze

PN - 91/B – 02414 Zabezpieczenie urządzeń ogrzewań systemu zamkniętego z

naczyniami wzbiorczymi przeponowymi – wymagania.

PN - 91/B - 02416 Zabezpieczenie urządzeń wodnych systemu zamkniętego

przy

łączonych do sieci cieplnych. Wymagania

PN - 93/C-04607

Woda w instalacjach ogrzewania – wymagania i badania

dotycz

ące jakości wody

PN-B-02423

W

ęzły ciepłownicze wymagania i badania przy odbiorze

PN-87/B-02151/02 Akustyka budowlana – ochrona przed hałasem pomieszczeń w

budynkach.

Instalacje elektryczne
Instalacja

o

świetleniowa, podłączenia pomp oraz podłączenia urządzeń

automatycznej regulacji jest zawarta w projekcie elektrycznym, który stanowi
integraln

ą część niniejszego projektu.

Próby
Instalacj

ę węzła cieplnego poddać próbom na szczelność i wytrzymałość przy

ci

śnieniach:

−

po stronie wody sieciowej - 2,0 MPa

−

po stronie instalacyjnej - 0,6 MPa - dla instalacji c.o

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

7

−

po stronie instalacyjnej - 0,9 MPa - dla instalacji c.w.

Warunki techniczne wykonania i odbioru wg cz. II Warunków Technicznych
Wykonania i odbioru Robót Budowlano- Monta

żowych poz. 9 oraz wg PN-92/M -

34031, PN-71/B-10420

1.8. Zagadnienia BHP

Elementy urz

ądzeń z rur muszą być zaizolowane.

Studzienka w posadzce musi by

ć zabezpieczona przykryciem.

Drzwi do pomieszczenia powinny by

ć zamykane od zewnątrz, a od wewnątrz

otwierane pod naciskiem .
Usytuowanie rur pod przej

ściami na wysokości 2,0 m.

Nale

ży wykonać instalację zabezpieczającą przed porażeniem elektrycznym .

Przy wykonaniu robót demonta

żowych wyłączyć instalację elektryczną. Wymagane

jest w

łaściwe oświetlenie pomieszczeń i urządzeń. Wentylacja pomieszczenia węzła

powinna zapewnia

ć temp. niższą od 25oC.

Obs

ługa węzła oraz ekipa monterska powinna być przeszkolona pod względem BHP

i p.po

ż. oraz poddawana okresowym badaniom lekarskim.

Wszystkie prace w w

ęźle należy wykonać pod nadzorem osób posiadających

uprawnienia wykonawcze, prace nale

ży prowadzić zgodnie z "Warunkami

technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-monta

żowych " cz. II. "Instalacje

sanitarne i przemys

łowe".

1.8. Nape

łnianie i uzupełnianie zładu c.o.

Przewiduje si

ę napełnianie (pierwsze napełnianie zładu, napełnianie zładu po

ewentualnej awarii), oraz uzupe

łnianie zładu c.o. wodą z miejskiej sieci cieplnej

Uwagi:
a) Dopuszcza si

ę stosowanie w węźle armatury kulowej spawanej, za wyjątkiem

pierwszych zaworów od strony s.c. na makiecie w

ęzła podłączeniowego

b) Istnieje mo

żliwość zmiany zastosowanej w projekcie armatury pod warunkiem,

że będzie ona spełniała następujące wymagania:

−

b

ędzie to armatura kulowa posiadająca wymagane prawem dopuszczenia

−

parametry robocze armatury kulowej:

po stronie wody sieciowej Pn = 1,6 MPa, t

max

= 130oC,

po stronie wody instalacyjnej Pn = 1,0 MPa, t

max

= 100oC

c) Wszystkie spusty z odwodnie

ń i odpowietrzeń należy sprowadzić nad zlew, kratkę

lub lejek

ściekowy

d) Przej

ścia przewodów przez ściany należy wykonać w tulejach ochronnych,

e) W miejscach przej

ść przewody prowadzić na wysokości min.2,0m od podłogi,

do spodu izolacji
f) Pomieszczenie w

ęzła należy wygłuszyć wg projektu budowlanego

przykry

ć siatką i tynkiem, pomalować na biało.

g) Drzwi do w

ęzła należy wykonać metalowe otwierane na zewnątrz pod naciskiem

o szer. min 1,0 m

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

8

2. OBLICZENIA

2.1. W

ęzeł c.o.

2.1.1. Dane wyj

ściowe

−

wydajno

ść cieplna Q

co

: 130,3 kW

−

parametry wody sieciowej: 122/55oC

−

parametry instalacyjne: "75/50

o

C

−

przep

ływ wody sieciowej: G

sco

= 130,3/(1,163x67,0) = 1,7 t/h

−

przep

ływ wody instalacyjnej: G

ico

= 130,3/(1,163x25,0) =5,6 t/h

2.1.2. Dobór wymienników

Dla podanej ilo

ści Qco dobrano wymiennik płytowy „SWEP” typ B10TH/1Px80

Opór wymiennika po stronie sieciowej: 1,3 kPa
Opór wymiennika po stronie instalacyjnej: 9,8 kPa
UWAGA:
Opory wymienników zwi

ększono o 20% dla strony sieciowej i 40% dla strony

instalacyjnej, ze wzgl

ędu na zanieczyszczenia płyt powstające w czasie eksploatacji

2.1.3. Dobór pomp c.o.

G

ico

= 5,6 t/h

Wydajno

ść każdej z pomp G

p

= 1,2 x G

ico

= 6,7 t/h

Ca

łkowita strata po stronie instalacyjnej:

−

instalacja wewn

ętrzna co

15,8kPa

−

wymiennik co

9,8kPa

−

instalacja co w w

ęźle

15,0 kPa

suma strat

Σ

h

ico

=

40,6kPa

Wysoko

ść podnoszenia pompy:

Hp = 1,1 x H

ico

= 44,7 kPa

Dobrano 2 szt. pomp obiegowych hermetycznych typu MAGNA32-120 serii2000
firmy „GRUNDFOS” (w tym 1-a rezerwowa) pompa pracuje przy sta

łym ciśnieniu

H

p

= 44,7 kPa

G

p

= 6,7 m

3

/h

1x230Vx50Hz

P = 25-430 W
I = 0,17-1,8 A

2.1.4 4 Dobór naczynia zamkni

ętego (wg PN-B/02414:1999)

Minimalna pojemno

ść użytkowa

Vu=V x

ρ

x

∆V

V =1,8 dm

3

( przyj

ęto na podstawie nomogramu)

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

9

ρ

1

=999,7 kg/m

3

∆v =0,0255 dm

3

/kg

Vu=45,9 dm

3

Pojemno

ść całkowita naczynia

Vn=Vu x (p+1)/(p-p

r

)

p

max

=6,0 bar; p = 4,0bar

p

st

= 1,0 bar; p

r

= p

st

+0, 2 = 1,2bar

Vn=81,9 dcm

3

Dobrano naczynie wzbiorcze zamkni

ęte f-my REFLEX szt.1

−

typ NWP REFLEX N-100

−

pojemno

ść całkowita naczynia Vn=100 dm

3

−

pojemno

ść użytkowa naczynia Vu=64 dm

3

−

p

max

=6 bar

−

t

max

=120

o

C

Średnica wewnętrzna rury wzbiorczej
d

min

=0,7 x (Vu)

1

/

2

= 4,7 mm

Przyj

ęto średnicę rury wzbiorczej Dn 25 tak jak króciec przy naczyniu wzbiorczym

okre

ślenie max. ciśnienia statycznego w miejscu przyłączenia NW

p = p - V

u

/V

n

(p + 1)

Vu=64dm

3

V

n

= pojemno

ść całkowita dobranego Vn=100dm

3

p = 3,9>1,2bar

2.1.5 Dobór zaworu bezpiecze

ństwa c.o. (wg. PN-B-02414:1999)

Dobór zaworu bezpiecze

ństwa c.o. typu SYR

ρ

α

⋅

⋅

=

1

54

p

M

o

c

d

gdzie:M = 447,3 x b x A x

ρ

⋅

−

)

(

1

2

p

p

p

2

= 16 bar

p

1

= 4,0 bar

ρ

= 932,74 kg/m

3

b = 2 dla (p

2

– p

1

) > 0,5 MPa

A = 1 x 10

-4

m

2

α

c

= 0,36

Wyniki oblicze

ń:

M = 9,06kg/s
d

o

= 32,78mm

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

10

Dobrano zawór membranowy SYR typ 1915 11/2 "; d=35mm; ac=

0,2

–

szt. 2
Ci

śnienie otwarcia 4,0 bar

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

11

2.2. W

ęzeł c.w.

2.2.1. Dane wyj

ściowe

- wydajno

ść cieplna Q

cw

max

= 50,4kW

- I stopie

ń cwu zima:

- wydajno

ść

Q

cw

Ist

= 0,5 x Q

cwu

max

= 25,2 kW

- przep

ływ siec.

G

scw

st

= 1,00G

sco

+ G

scw

IIst

=1,00x1,7+1,0 = 2,6 t/h

- sch

łodzenie wody grzejnej

∆

t

cw

Ist

= Q

cw

Ist

/ (G

scwIst

x 1000)= 8,3

o

C

- II stopie

ń cwu zima:

- wydajno

ść

Q

cw

IIst

= 0,55 Q

cwu

max

= 27,7 kW

- przep

ływ siec.

G

scw

IIst

= 27,7/ (1,163x28) = 1,0 t/h

- I + II st. cwu latem:
- przep

ływ siec.

G

lato

= Q

cw

max

/ 45 x 1000 = 1,0 t/h

- przep

ływ wody instalacyjnej:

G

icw

= Q

cw

max

/(50 x 1000) = 0,8 t/h

2.2.2. Dobór wymienników

Dla podanych warto

ści cieplnych dobrano wymiennik płytowy „SWEP”(dwa stopnie w

jednej ramie) typu B10TH/2Sx49
I stopie

ń: B10THx25

II stopie

ń: B10THx25

opory wymienników c.w. po stronie wody sieciowej
I stopie

ń: 17,9kPa -zima

I i II stopie

ń 5,6 kPa - lato

II stopie

ń: 2,8kPa - zima

opory wymienników c.w.u. po stronie wody instalacyjnej
I stopie

ń: 2,8 -zima

II stopie

ń: 3,2 kPa – zima

UWAGA:
Opory wymienników zwi

ększono o 20% dla strony sieciowej i 40% dla strony

instalacyjnej, ze wzgl

ędu na zanieczyszczenia płyt powstające w czasie eksploatacji

2.2.3. Dobór pomp cyrkulacyjnych

- Maksymalny przep

ływ instalacyjny godzinowy:

Gi

cw

= 0,8 t/h

- Przep

ływ cyrkulacyjny:

G

cyrk

= 0,3 x G

icw

= 0,2t/h

- Przep

ływ w obiegu spinającym:

G

sp

= 0,4x G

icw

= 0,3 t/h

- Wydajno

ść pompy:

G

p

= 1,5x ( G

cyrk

+ G

sp

)

G

p

=0,7t/h

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

12

- Ca

łkowita strata obiegu:

- cyrkulacja 15,0(kPa)

- wymiennik cwu

3,2

- instalacja cwu

3,0

-----------------

21,2 kPa

Suma strat H

icw

= 21,2 kPa

- Wysoko

ść podnoszenia pompy:

H

p

= 1,5 x H

icwu

= 31,8kPa

Dobrano 2 pompy cyrkulacyjne ( w tym 1 rezerwowa), typu UPE25-60(B) firmy
GRUNDFOS w wykonaniu dla c.w.;

G

p

= 3,1 m

3

/h

H

p

= 31,8 mH

2

O

p = 40-100 W

I

N

= 0,28-0,44 A

1 x 230Vx50Hz

2.2.4. Dobór zaworów bezpiecze

ństwa c.w.u.( wg PN - 76/B - 02440)

Dobór zaworu bezpiecze

ństwa c.w.u. typu SYR

1

2

1

)

1

,

1

(

59

,

1

14

,

3

4

γ

α

⋅

−

⋅

⋅

⋅

⋅

⋅

=

p

p

G

c

d

gdzie:G = 1,59 x

α

c1

x b x F x

γ

⋅

−

)

(

1

2

p

p

α

c1

= 1

α

c

= 0,35

b = 2 dla (p

2

– p

1

) > 0,5 MPa

F = 100 m

2

p

1

= 6 at

p

2

= 0

p

3

= 16 at

Po podstawieniu otrzymano:
G = 31441,82 kG/h
d = 29,9mm
Dobrano zawór bezpiecze

ństwa, SYR typ 2115 11/2 "; d=35mm; a=

0,35

;szt.1
Ci

śnienie otwarcia 6,0 bar

UWAGA:
Przy okre

ślaniu oporów wymienników ciepła uwzględniono współczynniki

zwi

ększające, na ewentualne zabrudzenie płyt w wielkości 1,2 dla strony sieciowej,

1,4 dla strony instalacyjnej. Podane opory zosta

ły zwiększone o odpowiednio 20%

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

13

dla strony sieciowej i 40% dla strony instalacyjnej w stosunku do oporów podanych w
kartach doboru firmy „SWEP”

SPECYFIKACJA

Budynek specjalny ul.

Lindego 20

Lp.

Ilość

Wyszczególnienie

Opis,norma

producent

Uwagi

1

2

3

4

5

1

1 szt.

Wymiennik ciepła c.o.płytowy SWEP
typ B10TH/1Px80

Dobór wg załączonej
karty doboru firmy
SWEP

Dystrybutor:
„SWEP”
02-468 Warszawa
ul. Techników 40

2

1 szt.

Wymiennik ciepła c.w. płytowy
B10TH/2Sx49
(I stopień SWEP B10THx25)
(II stopień SWEP B10THx25)

j.w.

j.w.
I i II stopień w jednej
ramie

3

2 szt.

Pompa obiegowa c.o. firmy „GRUNDFOSS”
pojedyncza serii2000
MAGNA 32-120;1x230Vx50Hz ;
G

p

= 6,7 t/h; H = 44,7 kPa

katalog pomp firmy
„GRUNDFOSS”
punkt pracy wg
obliczeń

Dystrybutor:
„VALMARK”
ul.Jutrzenki 21
tel.[phone]
868-61-51

4

2 szt.

Pompa cyrk. c.w. firmy GRUNDFOSS
pojedyncza serii 2000
UPE25-60(B); 1x230Vx50Hz

;

G

p

= 0,7m

3

/h; H

p

= 31,8 kPa

katalog pomp firmy
„GRUNDFOSS”
punkt pracy wg
obliczeń

j.w.

5

1 szt.

Magneto-odmulacz inercyjno-
sedymentacyjny O.I.S.m nr 1a; Dn200/50

karta katalogowa
„SPAW TEST”

Dystrybutor:
„VALMARK”
ul.Jutrzenki 21

6

1 szt.

Odmulacz siatkowy IOW Dn40
Z wkładem magnetycznym

karta katalogowa
„SECESPOL”

j.w.

7

1 szt.

Wodomierz typu MTWH Dn20;
Q

n

=2,5m

3

/h;

t

max

=110

o

C; p

n

=1,6MPa

Katalog firmy
„GWF”

j.w.

napełnianie inst c.o.

8

1 szt.

Wodomierz typu IS Dn20; Q

n

=2,5m

3

/h;

t

max

=60

o

C; p

n

=1,0MPa

Katalog firmy
„METRON”, lub
„POWOGAZ”

j.w.

instal. w.z.

9

1 szt.

Połączenie kołnierzowe Dn32 wg proj.
typowego C-11
p

n

= 1,6 MPa; t

max

= 130

o

C

m.s.c. gałąź c.o.

10

2 szt.

Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej ze
szwem, Dn 80; l=0,7 m

PN-79/H-74244 ze
świadectwem
ZETOM

rozdzielacz pomp c.o.

11

2 szt.

Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej ze
szwem, Dn 100; l = 0,8 m

PN-79/H-74244 ze
świadectwem
ZETOM

rozdzielacz
instal.c.o.

12

2 szt.

Zawór kulowy kołnierzowy Dn40
z przeciwkołnierzami wg proj. typ. C-11
pn=1,6 M Pa; t

max

=130

o

C, lub pozostawić

istniejący Dn50

NAVAL,VEXVE,
DZT

wg proj. s.c.

Dystrybutor:
„VALMARK”
ul.Jutrzenki 21
wlot s.c.

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

14

13

1 szt..

Zawór kulowy kołnierzowy j.w. Dn40

j.w.

m.s.c.
zawór letni
j.w.

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

15

14

1 szt.

Zawór kulowy kołn.lub z końcówkami do
spawania ( przeciw-kołnierze wg proj.
typowego C-11) Dn40
p

n

=1,6 MPa; t

max

=130

o

C

j.w.

m.s.c
j.w.

15

2 szt.

Zawór kulowy j.w. Dn32

j.w.

j.w.

15a

1 szt.

Zawór kulowy j.w. Dn32

j.w.

j.w.

16

1 szt.

Zawór kulowy j.w. Dn32

j.w.

j.w.

17

1 szt.

Zawór kulowy j.w. Dn 32

j.w.

j.w.

18

6 szt.

Zawór kulowy j.w. Dn 25

j.w.

j.w.

18a

2 szt.

Zawór kulowy j.w. Dn 20

j.w.

j.w.

19

6 szt.

Zawór kulowy j.w. Dn 15

j.w.

j.w.

20

3 szt.

Zawór kulowy kołnierzowy, lub z
końcówkami do spawania Dn50
( przeciw-kołnierze wg proj. typ. C-11)
p

n

=1,0 M Pa;t

max

=100

o

C

NAVA L,VEXVE,
DZT,ITAP,SOCLA

instal. c.o.

21

4 szt.

Zawór kulowy j.w. Dn32

j.w.

instal. c.o.

22

2 szt.

Zawór kulowy j.w. Dn 40
p

n

=1,0 M Pa;t

max

=100

o

C

j.w.

inst. c.o.

23

1 szt.

Zawór kulowy j.w. Dn 32

j.w.

inst. c.o.

24

4 szt.

Zawór kulowy j.w. Dn 25

j.w.

inst.c.o.

25

3 szt.

Zawór kulowy j.w. Dn 15

j.w.

inst.c.o.

26

3 szt.

Zawór kulowy gwintowy do c.w. Dn40
p

n

=1,0 M Pa;t

max

=100

o

C

ITAP lub
GIACOMINI

instal. c.w.

27

1 szt.

Zawór kulowy j.w. Dn 32

j.w.

j.w.

28

4 szt.

Zawór kulowy j.w. Dn25

j.w.

j.w.

29

6 szt.

Zawór kulowy j.w. Dn 25

j.w.

j.w.

30

2 szt.

Zawór zwrotny przelotowy Dn32 typ 802
(przeciwkołnierze wg proj. typowego
C-11) p

n

=1,6 M Pa; t

max

=100

o

C

Katalog firmy
SOCLA
(DANFOSS)

instal. c.o.

31

1 szt.

Zawór antyskażeniowy Dn40 (średnica
przyłącza) typ EA251

j.w.

instal. z.w.

32

2 szt.

Zawór zwrotny przelotowy gwintowany
Dn25 typ 601
p

n

=1,0 M Pa; t

max

=80

o

C

j.w.

instal. c.w.

33

2 szt.

Zawór zwrotny j.w Dn25 typ 601

j.w.

j.w.

34

2 szt.

Rozdzielacz z rury stalowej nierdzewnej Dn
50; l = 0,7 m

Stal nierdzewna

pompy c.w.

35

2 szt.

Odpowietrznik automat. Firmy ”TACO”
Dn15

katalog firmy
„TACO”

instal. c.o.

36

2 szt.

Zbiornik odpowietrzający z rury Dn 65,
l = 0,5m z deklem

inst. c.o.

37

1 szt.

Połączenie rozłączne Dn 25;

Inst. c.o.

38

10 szt.

Termometr techniczny P/0-100/1/100
z zamocowaniem wg. projektu typ. C16.9

PN-65/S-13684

inst. c.o.,c.w.

39

5 szt.

Termometr techniczny P/0-200/1/100 jw.

PN-65/S-13684

m.s.c.

40

4 szt.

Manometr M/160R/0-6/1N zzamocowaniem
wg. projektu typowego C.16.10

Kujawska Fabryka
Manometrów

inst. c.o.i c.w.

41

2 szt.

Manometr jw. z urządzeniem stykowym
EZ1-2F

patrz proj.
elektryczny

j.w.

42

5 szt.

Manometr M/160R/0-16/1N

m.s.c.

43

1 szt.

Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR
typ 2115; 11/2

II

; p

otw

= 6,0 bar

katalog firmy
„SYR”
P

otw

= 6,0 bar

j.w.

instal. c.w.

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

16

44

2 szt.

Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR
typ 1915; 11/2

II

; ; p

otw

= 4,0bar

j.w.
P

otw

= 4,0 bar

instal. c.o.

45

1kpl

Naczynie przeponowe
NWP REFLEX N-100

Vn=100dm

3

;

Vu=64 dm

3

; p

max

=6bar ; P

st

=1,0bar;

P

r

=1,2bar

katalog f-my
„REFLEX”

instal. c.o.

46

1 szt.

Filtr FS-1 / min. 400 oczek/cm

2

/ Dn40

p

n

=1,6 M Pa; t

max

=150

o

C

katalog f-my
„POLNA”

makieta

46a

1 szt.

Filtr FS-1j.w. / min.200 oczek/cm

2

/ Dn40

j.w.-przy L.C.

46b

1 szt.

Filtr FS-1j.w. / min.200 oczek/cm

2

/ Dn20

j.w.-dopust do c.o.

47

1 szt.

Filtr FS-1j.w. /min.400 oczek/cm

2

/ Dn50

instal. c.o.

48

1 szt.

Filtr IFM Dn32

j.w.

cyrkulacja c.w.

49

1 szt.

Filtr IFM Dn40

j.w.

woda zimna

50

1 szt.

Zawór reg. ręcznej „Herz” Dn25
nastawa 1,5 typ 4117M

katalog f-my „Herz” Dystrybutor:

„VALMARK”
ul.Jutrzenki 21
spinka c.w.

51

1 szt.

Zawór j.w. Dn25, nastawa „F”
typ 4117M

j.w.

j.w.
cyrkulacja c.w.

52

2 szt.

Amortyzatory Dn50

Katalog f-my
SOCLA

pompy c.o.

53

2 szt.

Amortyzatory Dn 32

j.w.

pompy c.w.

54

1kpl

Reduktor ciśnienia firmy „SYR” typ315
Dn20, zakres nastawy : 1,0bar-6,0bar
p

n

=1,6 M Pa; t

max

=60

o

C

Katalog f-my „
„SYR”
Nastawa : 3,0bar

j.w.

dopust do c.o.

55

1kpl

Termostatyczny ogranicznik temperatury
FJV firmy „DANFOSS” Dn20
zakres nastawy : 25

o

C-65

o

C

p

n

=2,5 M Pa; t

max

=130

o

C

Katalog f-my „
„DANFOSS”

Nastawa : 60

o

C

dopust do c.o.

56

1 szt.

Zawór zwrotny przelotowy gwintowany
Dn20 typ 601
p

n

=1,0 M Pa; t

max

=80

o

C

Katalog firmy
SOCLA
(DANFOSS)

dopust do c.o.

Wykaz rur:

sieciowe bez szwu

(PN-80/H-74219;ZETOM)

instalacyjne ze szwem

(PN-70/H 74244;ZETOM)

instalacyjne z tworzywa

sztucznego AQUATHERM

(patrz opis techn.)

Dn 40 - 15,0 m

dn 65 -1,0 m ; patrz pkt.36

φ

40 - 15,0 m (50x6,9)

Dn 32 - 25,0 m

dn 50 -25,0 m

φ

32 - 15,0 m (40x5,6)

Dn 25 - 5,0 m

dn 32 -5,0 m

φ

25 - 15,0 m (32x4,5)

Dn 20 - 5,0 m

dn 32 -5,0 m

φ

20 - 5,0 m (25x3,5)

Dn 15 - 15,0 m

dn 25 -5,0 m

dn 20 -5,0 m

dn 15 -10,0 m

dn 80 -30 m

(rura spustowa z lejkami)

Uwagi:

•

dla instalacji c.w. podano nominalne średnice rur a w nawiasie średnice zewnętrzne rury i

grubości.

•

wymienniki ciepła zamawiać z izolacją, oraz konstrukcją wsporczą pod wymiennik

(typowe rozwiązania firmy „SWEP” dostosowane do każdego typu wymiennika)

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

17

•

termometry w instalacji c.w. montować w tulejach ze stali nierdzewnej

Cz

ęść II: AUTOMATYCZNA REGULACJA WĘZŁA

SPIS TRE

ŚCI:

I. CZ

ĘŚĆ OPISOWA

1. Podstawa opracowania

2. Zakres opracowania

3. Przyj

ęte rozwiązania techniczne

4. Zestawienie parametrów eksploatacyjnych w

ęzła

5. Okre

ślenie dopuszczalnego spadku ciśnienia na zaworze regulatora

∆p/V

6. Okre

ślenie ilości wody dla potrzeb regulacji

II. CZ

ĘŚĆ RYSUNKOWA

1. Schemat ideowo-monta

żowy automatycznej regulacji węzła

rys. nr Pw :TII : WCO : C /5

2. Schemat monta

żowy regulatora różnicy ciśnienia i przepływu

rys. nr Pw :TII : WCO : C /6

3. Kró

ćce do montażu czujników temperatury

rys. nr Pw :TII : WCO : C /7

4. Schemat monta

żowy licznika ciepła

rys. nr Pw :TII : WCO : C /8

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

2

OPIS TECHNICZNY

1. Podstawa opracowania

−

zlecenie Inwestora

−

warunki przy

łączenia do m.s.c.

−

protokó

ł założeń eksploatacyjnych SPEC

−

protokó

ł założeń do doboru licznika ciepła

−

instrukcja doboru elementów automatycznej regulacji w wymiennikowych w

ęzłach

cieplnych opracowanie OBRC-SPEC

−

katalogi firmy „SAMSON”, „KAMSTRUP” S.A.

2. Zakres opracowania

Projekt niniejszy zawiera:

−

regulacj

ę nadążną temperatury wody zasilającej instalację c.o. w zależności od

temperatury zewn

ętrznej

−

sta

łowartościową regulację temperatury ciepłej wody użytkowej

−

dobór licznika ciep

ła (licznik główny)

−

dobór regulatora

∆

p/V

−

dobór podlicznika ciep

ła

3. Przyj

ęte rozwiązania techniczne

Uk

ład automatycznej regulacji w węźle cieplnym zaprojektowano przy zastosowaniu

nast

ępujących elementów automatyki firmy „SAMSON”

3.1. Instalacja c.o. - obwód TC-2; Instalacja c.w. - obwód TC-1
Elektroniczny zestaw regulacji temperatury firmy „SAMSON” sk

łada się z:

−

elektronicznego regulatora typu 5475-2 wspólnego dla c.o. i c.w.

−

zaworu regulacyjnego c.o.typu 3222; Dn15; kvs= 4,0m

3

/h z si

łownikiem 5825-10

−

zaworu regulacyjnego c.w.typu 3222; Dn15; kvs= 2,5m

3

/h z si

łownikiem 5825-10

−

czujników temperatury typu PT1000

a) czujniki temperatury wody PT1000 5277-2 szt.2 dla c.o.

b) czujnik temperatury wody PT1000 5207-65 szt.1 dla c.w.

PT1000 5207-64 szt.1 dla cyrk.

b) czujnik temperatury zewn

ętrznej PT1000 5227-2 szt.1

- termostatu bezpiecze

ństwa STW 5313-5 dla c.o.

- termostatu bezpiecze

ństwa STB 5315-1 dla c.w.

Regulator nad

ążnie reguluje temperaturę wody zasilającej instalację c.o. w funkcji

temperatury zewn

ętrznej.

Obwód regulacji c.o. wyposa

żony jest w dodatkowy czujnik temperatury umieszczony

w przewodzie wody powrotnej sieciowej z wymiennika c.o., którego celem jest ochro-
na w

ęzła przed nadmiernym wzrostem temperatury wody sieciowej powstałym wsku-

tek braku odbioru ciep

ła w obwodzie instalacji centralnego ogrzewania.

Dodatkowo obwód regulacji c.o. wyposa

żono w termostat bezpieczeństwa STW, któ-

ry nie dopuszcza do wzrostu temperatury wody w instalacji c.o. powy

żej 85

0

C

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

3

Regulator 5475-2 poza nad

ążną regulacją temperatury wody zasilającej instalację

c.o. utrzymuje na sta

łym poziomie + 55

o

C temperatur

ę ciepłej wody użytkowej.

Dodatkowo obwód regulacji c.w. wyposa

żono w termostat bezpieczeństwa STB, któ-

ry nie dopuszcza do wzrostu temperatury c.w. powy

żej 70

o

C

W przewodzie cyrkulacji przed pompami cyrkulacyjnymi c.w. zaprojektowano dodat-
kowy czujnik temperatury wody umo

żliwiający przegrzanie wody w instalacji c.w. do

temperatury + 70

o

C w celu zapobiegania rozwojowi bakterii legionella.

3.2. W

ęzeł podłączeniowy

Ci

śnienie dyspozycyjne dla rejonu wynosi:

−

w zimie 400,0kPa

−

w lecie 200,0 kPa

−

minimalne ci

śnienie zasilania 950,0 kPa

Regulator sta

łej różnicy ciśnienia i przepływu – obwód PDC-1

Na w

ęźle podłączeniowym należy zamontować regulator stałej różnicy ciśnienia

z ograniczeniem przep

ływu bezpośredniego działania firmy SAMSON typu

47-1 Dn20; kvs = 6,3m

3

/h;

∆

p

w =

20 kPa

o zakresie nastaw: G : 0,8 - 3,6 m

3

/h;

∆

p = 0,1 – 1,0 bara

Stabilizuj

ący ciśnienie dyspozycyjne na poziomie:

Zima: G = 2,6t/h

∆

p = 41,7 kPa

Lato: G = 1,0t/h

∆

p = 26,6 kPa

UWAGA:
Zprojektowano nowy regulator ró

żnicy ciśnienia i przepływu firmy “SAMSON” typu

47-1; Dn20; kvs = 6,3m

3

/h;

Dopuszcza si

ę jednak możliwość pozostawienia istniejącego regulatora 47-1; Dn25;

kvs = 7,2m

3

/h; o zakresie nastaw: G : 0,8 – 3,0 m

3

/h;

∆

p = 0,2 – 2,0 bara.

Ostateczn

ą decyzję podejmie ZEC „ŻOLIBORZ” po sprawdzeniu stanu technicznego

istniej

ącego regulatora.

Licznik ciep

ła – obwód NQ-1

Dla obliczonych przep

ływów wody sieciowej należy pozostawić istniejący licznik cie-

p

ła firmy „APATOR ” z przepływomierzem Dn25 typu ULTRAFLOW II typ 65S/R

z integratorem LQM-W, 2 szt. czujników PT 500 dlaDn40 ;
Q

n

= 3,5m

3

/h; Q

rozruchu

= 6l/h

Opory licznika ciep

ła:

w zimie 3,1kPa
w lecie 0,4kPa

zakres pomiarowy licznika ciep

ła do 130

o

C

Zawór preregulacyjny BALOREX

NIE MONTOWA

Ć

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

4

3.3. Instalacje elektryczne i ochrona przeciwpora

żeniowa

System ochrony przeciwpora

żeniowej regulatorów zasilanych elektrycznie, licznika

ciep

ła i miejsc podłączenia zasilania elektrycznego został podany w części elektrycz-

nej w

ęzła. Regulator elektroniczny 5475-2 należy zamontować w obudowie spełniają-

cym stopie

ń ochrony przeciwporażeniowej IP 44 - obudowa wg projektu elektryczne-

go.

3.4. Wskazówki wykonawcze

Regulator elektroniczny wchodz

ący w skład zestawu firmy „SAMSON” należy mon-

towa

ć w miejscu wskazanym na rzucie pomieszczenia węzła.

Czujnik temperatury zewn

ętrznej należy umieścić około 3 m nad terenem na północ-

nej, lub pó

łnocno wschodniej ścianie budynku.

Czujniki nale

ży montować w kierunku przeciwnym do przepływu wody

Zawory regulacyjne nale

ży montować na przewodach tak, aby siłowniki znalazły się

w po

łożeniu:

−

zawór regulacyjny c.w.: do góry

−

zawór regulacyjny c.o.: do góry

−

regulator ró

żnicy ciśnienia: do dołu

3.5. Wskazówki eksploatacyjne

Schemat ideowy automatyki pokazano na rysunku nr 1 wraz z niezb

ędnymi urządze-

niami kontrolno-pomiarowymi oraz kryzami na odga

łęzieniu na okres zimowy.

Przy prze

łączeniu węzła na o okres letni należy:

- zamkn

ąć zawory na gałęzi c.o.

- zdemontowa

ć kryzy K-1 właściwą dla zimy i zamontować kryzę K-1 właściwą dla

lata
- zmieni

ć nastawę regulatora

∆

p/V

3.6. Zestawienie danych technicznych i wyniki oblicze

ń

W tabeli nr I zestawiono wyniki oblicze

ń i dane charakterystyczne dla automatycznej

regulacji w

ęzła.

W tabeli nr II podano wyniki oblicze

ń hydraulicznych automatycznej regulacji węzła.

W tabeli nr III podano szczegó

łową specyfikację elementów automatycznej regulacji

w

ęzła.

4. ZESTAWIENIE PARAMETRÓW EKSPLOATACYJNYCH W

ĘZŁA

4.1. W

ęzeł podłączeniowy

- przep

ływ limitowany

lato

-

1,0

t/h

zima -

2,6

t/h

- regulowana ró

żnica ciśnienia

lato

-

26,6 kPa

zima -

41,7 kPa

- minimalne ci

śnienie dyspozycyjne

lato -

52,6 kPa

zima -

89,0 kPa

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

5

- kryza K-1 montowana na przy

łączu zostanie dobrana przez ZEC gdy rzeczywiste

ci

śnienie dyspozycyjne na przyłączu przekroczy wartość 264,3 kPa w zimie; 76,5 kPa

w lecie.

4.2. Obwód c.o. – TC-2

Nastawa istniej

ącego regulatora 5475-2 wg załączonej karty nastaw i instrukcji regu-

latora.
Parametry instalacji c.o. "75/50

o

C, nastawa termostatu STW 85

o

C

4.3. Obwód c.w. – TC-1

Nastawa regulatora 5475-2 wg za

łączonej karty nastaw i instrukcji regulatora.

Parametry instalacji c.w. 60

o

C , nastawa termostatu STB 70

o

C

4.4. Licznik ciep

ła.

Licznik ciep

ła należy montować zgodnie z załączonymi rysunkami i instrukcją produ-

centa.
Licznik ciep

ła wymaga uwierzytelnienia przy odbiorze.

5. Okre

ślenie dopuszczalnego spadku ciśnienia na zaworze regulatora

∆p/V

Regulator sta

łej różnicy ciśnień i przepływu „SAMSON” 47-1; Dn20; kvs = 6,3m

3

/h

zima

a) ze wzgl

ędu na kawitację

∆

pdop

=z( p

zmin

– p

par

) = 0,6 (1050,0-213) = 502,2 kPa

Z = 0,6

p

par

= 280 kPa

p

zmin

= 1050,0 kPa

b) ze wzgl

ędu na znakowanie min. stopnia otwarcia zaworu regulacyjnego 0,3

k

v03

= 0,3 x 6,3m

3

/h = 1,89m

3

/h

∆

pdop

=(( 0,316 x2,6)/1,89)

2

= 192,7 kPa

Decyduje warunek b

Dopuszczalna dyspozycyjna ró

żnica ciśnienia wynosi:

H

d

= 41,7

+ (192,7+ 20+0,9) + 5,0

+ (3,1+0,9) = 264,3kPa

Kryz

ę K-1 należy zamontować gdy ciśnienie dyspozycyjne przekroczy 264,3 kPa

Średnicę kryzy dobierze ZEC.

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

6

lato

Ze wzgl

ędu na zachowanie min.stopnia otwarcia zaworu regulacyjnego 0,3

k

v0,3

= 0,3 x 6,3 = 1,89m

3

/h

∆p

dop

=(( 0,316 x1,0)/1,89)

2

=25,9kPa

Dopuszczalna dyspozycyjna ró

żnica ciśnień wynosi:

H

dop

= 26,6 + (25,9+ 20+0,1) + 3,0

+ (0,4+0,1) = 76,5kPa

Kryz

ę K-1 należy zamontować gdy ciśnienie dyspozycyjne przekroczy 76,5 kPa

Średnicę kryzy dobierze ZEC.

6. Okre

ślenie ilości wody sieciowej dla potrzeb regulacji:

zima Gs = [(Q

co

+Q

cw

śr

)/(c

p

x

ρ

x

∆

t)] =(130,3+31,2)/(4,177 x 985,0 x 75,0)= 1,9m

3

/h

Q

co

= 130,3kW

Q

cw

śr

= 31,2kW

c

p

= 4,177 kJ/kgK

ρ

= 985,0kg/m

3

∆

t = 75,0

K

lato: G

s

= Q

cw

/(c

p

x

ρ

x

∆

t)] = 50,4 / (4,178 x 997,0 x 45,0) = 1,0m

3

/h

Q

cw

= 50,4 kW

c

p

= 4,178 kJ/kgK

ρ

= 997,0kg/m

3

t = 45,0K

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

7

TABELA NR I

PROJEKT AUTOMATYCZNEJ REGULACJI W

ĘZŁA CIEPLNEGO

BUDYNEK SPECJALNY WARSZAWA UL. LINDEGO 20

ZESTAWIENIE DANYCH TECHNICZNYCH I WYNIKI OBLICZE

Ń

ZIMA

1,163

122/55 parametry wody sieciowej w zimie

Dp

zima

kPa

400,0 min. ci

śnienie dyspozycyjne wzimie

Dp

lato

kPa

200,0 min. ci

śnienie dyspozycyjne w lecie

p1

kPa

950,0 min. ci

śnienie zasilania

Qco

Z

KW

130,3 zapotrzebowanie ciep

ła na c.o.

Qcw

max

KW

50,4 max zapotrzebowanie ciep

ła na c.w.

Qcw

śr

KW

31,2

średnie zapotrzebowanie ciepła na c.w.

Qcw

II

KW

27,7

zapotrzebowanie ciep

ła na I st. c.w.

Qcw

I

KW

25,2

zapotrzebowanie ciep

ła na II st. c.w.

D

t

co

Z

0

C

75,0

sch

łodzenie wody grzejnej w wym. c.o.

D

t

cwII

0

C

25,0 sch

łodzenie wody grzejnej w wym. cwII

D

t

cwI

0

C

8,3

sch

łodzenie wody grzejnej w wym. cwI

Gco

Z

t/h

1,7

wym. c.o.- przep

ływ wody sieciowej

GcwII

t/h

1,0

wym. c.w.II - przep

ływ wody sieciowej

GcwI

t/h

2,6

wym. c.w.I - przep

ływ wody sieciowej

G

Z

t/h

2,6

przep

ływ wody sieciowej w zimie

G

Z

reg

t/h

1,9

przep

ływ wody sieciowej do regulacji

Dnco

mm

27,2

Dn32

DncwII

mm

20,5

Dn32

DncwI

mm

34,1

Dn40

Dnwp

mm

34,1

Dn40

przyj

ęte średnice rurociągów

po stronie wody sieciowej

a

1,00

LATO

70/25 parametry wody sieciowej w lecie

Qcw

max

KW

50,4 max zapotrzebowanie ciep

ła na c.w.

D

t

cw

L

0

C

45,0 sch

łodzenie wody grzejnej w wym. c.w.

Gcw

L

t/h

1,0

wym. c.w. - przep

ływ wody sieciowej

G

L

reg

t/h

1,0

przep

ływ wody sieciowej w lecie

Dncw

mm

23,8

-

przyj

ęte średnice rurociągów

DAN

E

Z

PR

O

J

E

K

T

U

T

EC

H

N

OL

O

G

IIW

Ę

Z

Ł

A

C

IEP

L

N

E

G

O

Dnwp

mm

23,9

Dn40

po stronie wody sieciowej

B10TH/1Px80

kPa

1,3

opory wymiennika ciep

ła c.o.

B10THx25

kPa

17,9

opory wymiennika ciep

ła c.w.I

B10THx25

kPa

2,8

opory wymiennika ciep

ła c.w.II

B10TH/2Sx49

kPa

5,6

opory wymienników c.w. dla lata

Dn15

m

3

/h

4,0

k

vs

zaworu regulacyjnego dla c.o.

Dn15

m

3

/h

2,5

kvs zaworu regulacyjnego dla c.w.

Dn20

m

3

/h

6,3

kvs zaworu regulacyjnego reg Dp/v

Dn25

m

3

/h

15,0

licznik ciep

ła KAMSTRUP Qn=3,5 m3/h

URZ

Ą

D

Z

E

N

IA

AUT

O

M

A

T R

E-

G

U

L

ACJI

Dn20

m

3

/h

15,0

licznik ciep

ła KAMSTRUP Qn=3 m3/h

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

8

TABELA NR II

PROJEKT AUTOMATYCZNEJ REGULACJI W

ĘZŁA CIEPLNEGO

BUDYNEK SPECJALNY WARSZAWA UL. LINDEGO 20

OBLICZENIA HYDRAULICZNE

ZIMA

c.o.

c.w.

opór instalacji

kPa

3,3

5,3

opór regulatora

kPa

17,5

14,5

opór kryzy d

łąwiącej

kPa

0,0

1,0

opór przetwornika przep

ływu z filtrem

kPa

0,0

0,0

opór instalacji c.w.I stopnia

kPa

20,9

20,9

regulowana ró

żnica ciśnień

kPa

41,7

opór regulatora Dp/v

kPa

38,3

opór przy

łącza w węźle

kPa

5,0

opór przetwornika przep

ływu z filtrem

kPa

4,0

O

P

O

R

Y

P

R

Z

EP

Ł

Y

WU

[k

P

a]

wymagane ci

śnienie dysp. w zimie

kPa

89,0

LATO

kPa

c.w.

opór instalacji

kPa

11,6

opór regulatora

kPa

15,0

opór kryzy d

ławiącej

kPa

0,0

regulowana ró

żnica ciśnień

kPa

26,6

opór regulatora Dp/v z filtrem

kPa

22,5

opór przy

łącza w węźle

kPa

3,0

opór przetwornika przep

ływu z filtrem

kPa

0,5

O

P

O

R

Y

P

R

Z

EP

Ł

Y

WU

[

k

P

a]

wymagane ci

śnienie dysp. w lecie

kPa

52,6

PRZEP

ŁYWY zima

t/h

2,6

[t/h]

lato

t/h

1,0

kryza

K1- kryz

ę należy stosować gdy ciśnienie

antykawita

dyspozycyjne przekroczy warto

ść :

cyjna

w zimie

264,3

kPa

w lecie

76,5

kPa

średnicę kryzy dobierze ZEC

nastawy

NIE MONTOWA

Ć

zaworów

regulacyjnych

kryzy

K2- kryza d

ławiąca na odgałęzieniu c.o.

Dk=

-

mm

AUTO-

zawór regulacyjny dla c.o.

0,67

RYTETY

zawór regulacyjny dla c.w.

0,56

TABELA III

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny

9

PROJEKT AUTOMATYCZNEJ REGULACJI W

ĘZŁA CIEPLNEGO

BUDYNEK SPECJALNY XXXIX L.O. WARSZAWA UL LINDEGO 20

ZESTAWIENIE URZ

ĄDZEŃ AUTOMATYCZNEJ REGULACJI

Poz. Ilo

ść

Wyszczególnienie

Uwagi

Regulator ró

żnicy ciśnienia i przepływu

firmy SAMSON typ 47-1 Dn20

kvs = 6,3 m3/h; Dpw=0,2 bara;
zakres nastawy:
G: 0,8 - 3,6 m3/h; Dp: 0,1 –1,0 bara

1

1kpl.

Pn =2,5MPa materia

ł korpusu mosiądz

re

g

.

D

p

/V

SAMSON

02-180 Warszawa

Al. Krakowska 197

tel. [phone]

dostarcza SPEC S.A.

2

1

Elektroniczny regulator cyfrowy dla ciep

łownictwa

5475-2 SAMSON(wspólny dla c.o. i c.w.) IP44

SAMSON

Zawór reg. c.o. typ 3222 SAMSON sta

łoprocentowy

Dn15, kvs =4 m3/h

3

1

p

n

=2,5 MPa: t = 130

o

C materia

ł korpusu -mosiądz.

SAMSON

Zawór reg. c.w. typ 3222 SAMSON sta

łoprocentowy

Dn15, kvs =2,5 m3/h

4

1

p

n

=2,5 MPa:t = 130

o

C,materia

ł korpusu -mosiądz

SAMSON

Bezpiecznik STB typ 5315 - 1;

5

1

zakres 30 - 110oC

SAMSON

Bezpiecznik STW typ 5313 - 5;

6

1

zakres 60 - 100oC

SAMSON

Czujnik temp. zewn. PT1000 5227-2

7

1

zakres (-)35 -(+)80

o

C

SAMSON

Czujniki temp. wody ( dla c.o.) PT1000 5277-2

8

2

zakres (-)10 - (+)105

o

C

SAMSON

Czujnik temp. wody ( dla c.w.) PT1000 5207-64

9

1

zakres (-)15 - (+)180

o

C

SAMSON

Czujnik temp. wody ( dla c.w.) PT1000 5207-65

10

1

zakres (-)15 - (+)180

o

C

SAMSON

Nap

ęd elektryczny typ;5825-10

11

1

220V;50Hz;IP 44 dla c.o.

z

es

ta

w

r

eg

u

la

c

ji

d

la

c

o

i

cw

SAMSON

Nap

ęd elektryczny typ;5825-10

12

1

220V;50Hz;IP 44 dla c.w.

Filtr typ FS-1; Dn40; kvs =33 m3/h

14

1

p

n

=1,6 M Pa; t= 150

o

C; z siatk

ą 400/cm

2

MERA POLNA

Filtr typ FS-1; Dn40; kvs =33 m3/h

13

1

Pn = 1,6 MPa; t = 150

o

C z siatk

ą 200 oczek/cm

2

F

il

tr

MERA POLNA

Licznik ciep

ła z:

-przep

ływomierzem ULTRAFLOW 65S Dn25

Qn = 3,5 m3/h;
- integrator,MULTICAL

15

1kpl.

- 2 szt.czujników PT 500 dla Dn40

li

c

z

n

ik

c

iep

ła

KAMSTRUP, APA-

TOR

istniej

ący

Podlicznik ciep

ła z:

-przep

ływomierzem ULTRAFLOW 65S Dn20

Qn = 3 m3/h;
- integrator,MULTICAL

16

1kpl.

- 2 szt.czujników PT 500 dla Dn32

po

d

li

c

z

n

ik

c

iep

ła

KAMSTRUP