PRZYKŁADOWY SYSTEM OZNACZANIA STALI KONSTRUKCYJNEJ (PN-EN10027)

Stale oznaczone wg ich zastosowania i własności mechanicznych lub fizycznych.
STALE KONSTRUKCYJNE

SYMBOLE GLÓWNE

Symbole dodatkowe dla gatunków stali

Symbole dodatkowe dla wyrobów stalowych

G

S

n

n

n

an ...............................

+an +an ..............................

SYMBOLE GŁÓWNE

SYMBOLE DODATKOWE

LITERY

WŁASNOŚCI MECHANICZNE

DLA STALI

Dla

wyrobów

stalowych

GRUPA 1

1)

GRUPA 2

2)

G = STALIWO
S = stal konstrukcyjna

UDARNOŚD (praca łamania) w dżulach J

Temp. próby

C=doformowania na zimno
D=do

powlekania

na

gorąco
E=do emaliowania
F=do kucia
L=do stosowania w niskich
temperaturach
M=

walcowanych

termomechanicznie
O=na platformy morskie
P=na pale szalunkowe
S=do budowy statków
T=na rury
W=odpornych na korozję
atmosferyczną
an=symbole

chemiczne

wymaganych dodatków np.
Cu

z

jedną

cyfrą

oznaczającą 10x średnią
zawartośd

pierwiastka

(zaokrąglone do 0,1%)

Tabele
1,2,3

27 J

40 J

60 J

o

C

JR

KR

LR

20

J0

K0

L0

0

J2

K2

L2

-20

J3

K4

L4

-40

J4

K4

L4

-40

J5

K5

L5

-50

J6

K6

L6

-60

M = walcowanych termomechanicznie
N= normalizowanych lub walcowanych
Q = ulepszanych cieplnie
G = inne cechy (oznaczane jedną lub dwoma cyframi)

1)

Symbole M,N,Q w grupie 1 dotyczą stali drobnoziarnistych

2)

Symbole grupy 2 inne jak symbole chemiczne można uzupełnid jedną lub dwoma cyframi gatunków w danej normie przedmiotowej

Tabela 1

Przykłady symboli oznaczających specjalne wymagania

+C

Grube ziarno

+F

Drobne ziarno

+H

Hartownośd

+Z15

Własności określane na grubości wyrobu; minimalne przewężenie = 15%

+Z25

Własności określane na grubości wyrobu; minimalne przewężenie = 25%

Tabela 2

Przykłady symboli oznaczających rodzaj powłoki

+A

Powlekanie aluminium na gorąco

+AR

Platerowanie aluminium

+CU

Powlekanie miedzią

+IC

Powłoka nieorganiczna

+OC

Powłoka organiczna

+S

Powlekanie cyną na gorąco

+T

Powlekanie stopem ołów-cyna na gorąco

+Z

Powlekanie cynkiem na gorąco (Galwanizowanie)

+ZE

Powlekanie elektroniczne cynkiem

+ZF

Powlekanie stopem cynk-żelazo na gorąco (galwanizowanie)

+ZN

Powlekanie elektroniczne stopem cynk-nikiel

Tabela 3

Przykłady symboli oznaczających stan obróbki cieplnej

+A

Wyżarzanie zmiękczające

+AC

Wyżarzanie dla uzyskania węglików sferoidalnych

+C

Utwardzanie na zimno

+Cnnn

Utwardzanie na zimno przy minimalnym R

m

nnn N/mm

2

+CR

Walcowany na zimno

+HC

Walcowany na gorąco, a następnie utwardzany na zimno

+LC

Utwardzany powierzchniowo

+M

Walcowany termomechanicznie

+N

Normalizowany lub walcowany normalizująco

+Q

Ulepszany cieplnie

+S

Obróbka umożliwiająca cięcie na zimno

+U

Nieobrobiony

PORÓWNANIE GATUNKÓW STALI KONSTRUKCYJNEJ WYSTĘPUJĄCYCH W NORMIE EUROPEJSKIEJ i w PN-88/H-84020

Oznaczenie gatunku stali z EN 10025:1990

Gatunek stali
wg PN-88/H-84020

Zgodnie
z EN 10027-1

Zgodnie
z EN 10027-2

S185

1.0035

(St0S)

S235JR

1.0037

(St3S)

S235JRG1

1.0036

(St3SX)(St3VX)

S235JRG2

1.0038

St3SY)(St3VY)

S235J0

1.0114

(St3W)

S235J2G3

1.0116

(St3W)

3235J2G4

1.0117

-

S275JR

1.0044

(St4VY)

S275J0

1.0143

(St4W)

S275J2G3

1.0144

(St4W)

S275J2G4

1.0145

-

S355JR

1.0045

(18G2)

S355J0

1.0553

-

S355J2G3

1.0570

(18G2AA)(18G2A)

S355J2G4

1.0577

-

S355K2G3

1.0595

-

S355K2G4

1.0596

-

E295

1.0050

(St5) (MSt5)

E355

1.0060

(St6) (MSt6)

E360

1.0070

(St7) (MSt7)

Nawias wskazuje, że podane gatunki stali są zbliżone – dostosowano je tylko pod względem składu chemicznego. Nie wzięto pod uwagę własności
mechanicznych oraz zastosowania stali, co należy uwzględniad każdorazowo przy dobieraniu odpowiedniej stali.

Tabele własności wytrzymałościowych materiałów konstrukcyjnych

Tabela własności wytrzymałościowych stali niestopowych konstrukcyjnych walcowanych na gorąco (wyciąg z PN-EN 10025:2002)

Znak stali

Grubośd lub
średnica
[mm]

Własności wytrzymałościowe

Znak stali

Grubośd lub
średnica *mm+

Własności wytrzymałościowe

R

e

[MPa]

R

m

[MPa]

R

e

[MPa]

R

m

[MPa]

S185
(St0S)

do16

185

290÷510

E295
(St5)
(MSt5)

40÷63

265

470÷610

16÷40

175

63÷80

265

S235JR
(St3S)
S235JRG1
St3SX)

do 16

235

340÷470

80÷100

255

16÷40

225

100÷150

245

450÷610

S235JRG2
(St3SY)
S235J0
(St3SW)

do16

235

340÷470

150÷200

235

440÷610

16÷40

225

200÷250

225

40÷63

215

E335
St6)
(MSt6)

do16

335

570÷710

63÷80

215

16÷40

325

80÷100

215

40÷63

315

100÷150

185

63÷80

305

150÷200

185

320÷470

80÷100

295

200÷250

175

100÷150

275

550÷710

S275JR
(St4VY)
S275JO
(St4W)

do 16

275

410÷560


400÷540

150÷200

265

540÷710

16÷40

265

200÷250

255

40÷63

255

E360
(St7)
(MSt7)

do 16

360

670÷830

63÷80

245

16÷40

355

80÷100

235

40÷63

345

100÷150

225

63÷80

335

150÷200

215

380÷540

80÷100

325

200÷250

205

100÷150

305

650÷830

E295
(St5)

do16

295

470÷610

150÷200

295

640÷830

16÷40

285

200÷250

285

( ) - oznaczenia wg PN/H-84020

Własności mechaniczne stali niestopowych do ulepszania cieplnego (wg EN 10083-2 + A1:1999)

Znak
stali

Stan

Grubośd lub
średnica
[mm]

Własności wytrzymałościowe

Znak stali

Stan

Grubośd lub
średnica
[mm]

Własności wytrzymałościowe

R

e

[MPa]

R

m

[MPa]

R

e

[MPa]

R

m

[MPa]

C22
(20)

N

do 16

240

430

C45
(45)

QT

40÷100

350

600÷750

16÷100

210

410

N

do 16

340

620

QT

do 16

340

500÷650

16÷100

305

580

16÷40

290

470÷620

100÷250

275

560

C25
(25)

N

do 16

260

470

QT

do 16

490

700÷850

16÷100

230

440

16÷40

430

650÷800

QT

do 16

370

550÷700

40÷100

370

630÷780

16÷40

320

500÷650

C50
(50)

N

do 16

355

650

C30
(30)

N

do 16

280

510

16÷100

320

610

16÷100

250

480

100÷250

290

590

100÷250

230

460

QT

do 16

520

750÷900

QT

do 16

400

600÷750

16÷40

460

700÷850

16÷40

350

550÷700

40÷100

400

650÷800

40÷100

300

500÷650

C55
(55)

N

do 16

370

680

C35
(35)

N

do 16

300

550

16÷100

330

640

16÷100

270

520

100÷250

300

620

100÷250

245

500

QT

do 16

550

800÷950

QT

do 16

430

630÷780

16÷40

490

750÷900

16÷40

380

600÷750

40÷100

420

700÷850

40÷100

320

550÷700

C60
(60)

N

do 16

380

710

C40
(40)

N

do 16

320

580

16÷100

340

670

16÷100

290

550

100÷250

310

650

100÷250

260

530

QT

do 16

580

850÷1000

QT

do 16

460

650÷800

16÷40

520

800÷950

16÷40

400

630÷780

40÷100

450

750÷900

Uwaga: dla wyrobów płaskich w stanie ulepszonym cieplnie (QT) przedziały grubości są dwukrotnie mniejsze. N – normalizowane, QT – ulepszane


Własności wytrzymałościowe stali stopowych konstrukcyjnych do ulepszania cieplnego w stanie obrobionym cieplnie (wg PN-EN 10083-1 + A1:1999)

Znak stali

Średnica
wyrobu

1)

[mm]

Własności wytrzymałościowe

Znak stali

Średnica
wyrobu

1)

[mm]

Własności wytrzymałościowe

R

e

[MPa}

R

m

[MPa]

R

e

[MPa]

R

m

[Mpa]

28Mn6
(30G2)

do 16

590

800÷950

42CrMo4
(40HM)

160÷250

500

750÷900

16÷40

490

700÷850

50CrMo4
(50HM)

do 16

900

1100÷1300

40÷100

440

650÷800

16÷40

780

1000÷1200

38Cr2
(35H)

do 16

550

800÷950

40÷100

700

900÷1100

16÷40

450

700÷850

100÷160

650

850÷1000

40÷100

350

600÷750

160÷250

550

800÷950

46Cr2
(45H)

do 16

650

900÷1100

36CrNiMo4
(36HNM)

do 16

900

1100÷1300

16÷40

550

800÷950

16÷40

800

1000÷1200

40÷100

400

650÷800

40÷100

700

900÷1100

34Cr4
(30H)

do 16

700

900÷1100

100÷160

600

800÷950

16÷40

590

800÷950

160÷250

550

750÷900

40÷100

460

700÷850

34CrNiMo6
(34 HNM)

do 16

1000

1200÷1400

37Cr4
(30HM)

do 16

750

950÷1150

16÷40

900

1100÷1300

16÷40

630

850÷1000

40÷100

800

1000÷1200

40÷100

510

750÷900

100÷160

700

900÷1100

41Cr4
(40H)

do 16

800

1000÷1200

160÷250

600

800÷950

16÷40

660

900÷1100

30CrNiMo8
(30 HNM)

do 16

1050

1250÷1450

40÷100

560

800÷950

16÷40

1050

1250÷1450

25CrMo4
(25HM)

do 16

700

900÷1100

40÷100

900

1100÷1300

16÷40

600

800÷9500

100÷160

800

1000÷1200

40÷100

450

700÷850

160÷250

700

900÷1100

100÷160

400

650÷800

36NiCrMo6

(36HNM)

do16

1050

1250÷1450

34CrMo4
(30 HM)

do 16

800

1000÷1200

16÷40

1050

1250÷1450

16÷40

650

900÷1100

40÷100

900

1100÷1300

40÷100

550

800÷950

100÷160

800

1000÷1200

100÷160

500

750÷900

160÷250

800

1000÷1200

160÷250

450

700÷850

51CrV4
(50HF)

do 16

900

1100÷1300

42CrMo4
(40HM)

do 16

900

1100÷1300

16÷40

800

1000÷1200

16÷40

750

1000÷1200

40÷100

700

900÷1100

40÷100

650

900÷1100

100÷160

650

850÷1000

100÷160

550

800÷950

160÷250

600

800÷950

1)

Dla wyrobów płaskich przedziały grubości wyrobu są następujące: do 8,8÷20, 20÷60, 60÷100, 100÷160 ( ) – oznaczenia wg PN/H-84035

Własności wytrzymałościowe wybranych gatunków stali stopowych konstrukcyjnych do nawęglania w stanie obrobionym cieplnie (wg PN-EN 10084):

Znak stali
wg PN-EN
(PN-H)

Własności wytrzymałościowe

Warunki obróbki cieplnej
(chłodzenie: w- woda, o – olej, p. – powietrze)

R

e

[MPa]

R

m

[MPa]

temperatura
hartowania (

o

C))

chło-dzenie

temperatura
odpuszczania
(

o

C)

chłodze
nie

15 Cr2
(15H)

460

690

I-880, II-800

w,o

180

p,o

20Cr4
(20H)

640

780

I-880, II-800

w,o

180

p,o

16MnCr5
(16H6)

590

830

860

o

180

p

20MnCr5
(20HG)

740

1080÷1375

880

o

180

p,o

18CrMo4
(18HGM)

880

1080

860

o

190

p

18CrNiMo7
(17HNM)

830

1180÷1420

860

o,w

170

p

( ) – oznaczenie wg PN/H-84035


Wytrzymałośd zmęczeniowa wybranych gatunków materiałów konstrukcyjnych [MPa]

Gatunek materiału

Stan

Wytrzymałośd zmęczeniowa materiałów konstrukcyj-
Nych

Z

rj

Z

gj

Z

sj

Z

rc

Z

go

Z

so

S235JR (St3S)

S

230

315

210

130

175

105

S275JR (St4VY)

S

260

350

230

143

193

115

E295 (St5)

S

310

420

275

170

232

197

E335 (St6)

S

360

430

285

200

272

162

E360 (St7)

S

425

480

310

235

320

190

C10 (10)

N,H

215

280

190

120

160

96

C15 (15)

N,H

240

325

215

133

180

106

C20 (20)

N,H

260

360

235

146

195

116

C25 (25)

T

290

395

260

163

220

130

C35 (35)

T

340

460

300

190

255

152

C45 (45)

T

410

555

365

230

310

183

C55 (55)

T

450

620

405

255

340

205

C60 (60)

T

480

650

430

270

360

215

15Cr2 (15H)

H

400

500

350

200

300

180

20Cr4 (20H)

H

450

560

400

260

340

210

18CrMo4 (18HGM)

H

440

600

420

240

380

220

15CrNi6 (15HN)

H

480

620

460

260

400

240

28Mn6 (30G2)

T

360

480

340

210

300

170

37MnSi4 (35HGS)

T

480

600

440

280

380

220

36CrNiMo4(34HNM)

T

540

670

420

320

410

240

41Cr4 (40H)

T

700

800

650

420

600

320

200-400

N

170

200

140

110

130

90

230-450

N

210

260

160

130

150

100

270-480

N

240

320

200

150

180

120

EN-GJL-150

-

60

100

70

40

60

50

EN-GJL-200

-

70

140

90

50

80

70

EN-GJL-250

-

90

180

110

60

110

80

EN-GJL-300

-

110

200

120

70

130

90

EN-GJL-350

-

115

220

150

80

140

110

EN-GJS-450-10

-

160

240

200

100

180

140

EN-GJS-400-15

-

140

200

180

90

160

120

CuZn38Mn2Pb2

lk

120

150

90

70

90

40

CuZn38Al2Mn1Fe

lk

220

240

150

120

160

70

CuAl0Fe3Mn2

kuty

250

240

200

160

180

100

CuAl10Fe3Mn2

lk

160

180

120

90

120

60

CUSn10Pb10

lp

70

90

50

40

50

25

S – surowy; N – normalizowany; T – ulepszany, H – hartowany; lp – lany w formy piaskowe, lk – lany w kokile

Porównanie oznaczenia stali wg PN-H i PN-EN-10025:1990

STAL NARZĘDZIOWA

PN-H

PN-EN

W.nr

AISI

NC6

-

-

-

NC10

-

-

-

NC11

X210Cr12

1.2080

-D3

NC11LV

X160CrMoV121

1.2379

D2

NMV

90MnVB

1.2842

O2

NW1

-

1.2414

F1

NZ2

45WCrV8

1.2542

S1

NZ3

55WCrV8

1.2550

-S1

NSE

CT80

1.1525

-W1-8A

N9E

CT90

1.1830

W1-81/2A

N12E

CT120

1.1663

W1-111/2A

WCL

X37CrMoV51

1.2343

H11

WCLV

X40CrMoV511

1.2344

H13

WNL

-55NiCrMoV7

1.2713

-L6

WLV

30CrMoV1211

1.2365

H10

SW7M

HS6-5-2

1.3343

M2

SW18

HS18-0-1

1.3355

T1

SK10V

HS10-4-3-10

1.3207

-

STAL ODPORNA NA KOROZJĘ I KWASOODPORNA

PN-H

PN-EN

W.nr

AISI

OH13

X6Cr13

1.4000

410S

1H13

X12Cr13

1.4006

410

2H13

X20Cr13

1.4021

420

4H13

X46Cr13

1.4034

-

3H17M

X39CrMo17-1

1.4122

-

H18

X105CrMo17

1.4125

440C

2H17N2

X17CrNi16-2

1.4057

431

OH18N9

X5CrNi18-10

1.4301

304

1H18N9T

X6CrNiTi18-10

1.4541

321

H17N13M2T

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

316Ti

OH22N24M4TCu

X1NiCrMoCu25-20-5

1.4539

NO8904

STAL ŻAROODPORNA

PN-H

PN-EN

W.nr

AISI

H6S2

X10CrAlSi7

1.4713

-

H25T

-

-

-

H13JS

X10CrAlSi13

1.4724

-

H23N18

-

1.4843

-

H20N12S2

X15CrNiSi20.12

1.4828

309

H25N20S2

X15CrNiSi25-21

1.4841

310

Porównanie oznaczeo wybranych gatunków staliw wg norm PN-H i odpowiadających im oznaczeo wg norm PN-EN

Oznaczenie dotychczasowe wg PN-H

Oznaczenie nowe wg PN-EN

Rodzaj materiału

L II 400

200-400

staliwo

L II 450

230-450

staliwo

L II 500

270-480

staliwo

L II 550

340-550

staliwo

L 17HM

G17CrMo2-5

staliwo

L20G

G20Mn6

staliwo

L25HM

G25CrMo4-3

staliwo

L25HN

G25NiCr3-2

staliwo

L30GS
L30H

G30Cr3
30MnSi5-3

staliwo
staliwo

L35G

G35Mn6

staliwo

L35GM

G35MnMo5-3

staliwo

L35HGS

G35MnCrSi5-3

staliwo

L35HM

G35CrMo4-3

staliwo

L35HNM

G35CrNiMo2-2

staliwo

L40H

G40Cr4

staliwo

L40HF

G40HF

staliwo

Własności wytrzymałościowe staliw węglowych konstrukcyjnych w stanie normalizowanym (wg PN-ISO 3755:1994):

Znak staliwa

Temperatura normalizowana [

o

C]

Własności wytrzymałościowe
R

e

[MPa]

R

m

[MPa]

200-400

930÷950

200

400÷500

230-450

930÷950

230

450÷600

270-480

920÷940

270

480÷630

340-550

910÷930

340

550÷700

Własności wytrzymałościowe stopowych staliw konstrukcyjnych

Znak staliwa

Własności wytrzymałościowe

Rodzaj i warunki obróbki cieplnej

R

e

[MPa]

R

m

[MPa]

G20Mn6

300

550

N 880÷900

o

C

G35Mn6

350

600

H 850÷870

o

C, woda + O 600÷650

o

C

G30MnSi5-3

390

650

H 870÷880

o

C, woda + O 570÷600

o

C

G35MNMo5-3

600

750

H 880÷890, woda +O 580÷670

o

C

G30Cr3

440

700

H 890÷910

o

C, olej +O 620÷660

o

C

G40Cr4

490

650

H 850÷860

o

C, olej + O 600÷650

o

C

G17CrMo2-5

345

590

H 920÷970

o

C, olej +O 680÷700

o

C

G25CrMo4-3

310

600

H 850÷870

o

C, olej + O 590÷610

o

C

G25NiCr3-2

300

500

N 870÷880

o

C

Własności wytrzymałościowe żeliw szarych (wg PN-EN 1561:2000)

Znak żeliwa

Grubośd ścianki odlewu
[mm]

R

m

[MPa]

HB
Maks.

Moduł sprężystości E
[x10

3

MPa]

Umowna granica plastyczności
R

p0,1

min [MPa]

EN-GJL-150
(ZL 150)

2,5÷5

180

155

78÷103

98

5÷10

155

150

10÷20

130

125

20÷40

110

120

EN-GJL-200
(ZL 200)

2,5÷5

230

192

88÷113

130

5÷10

205

174

10÷20

180

160

20÷40

155

148

EN-GJL-250
(ZL 250)

5÷10

250

210

103÷118

165

10÷20

225

200

20÷40

195

192

EN-GJL-300
(ZL 300)

10÷20

270

218

108÷137

195

20÷40

240

209

EN-GJL-350
(ZL 350)

10÷20

315

238

123÷143

228

20÷40

280

227

Własności wytrzymałościowe żeliw sferoidalnych dla grubości ścianek odlewu do 30 mm (wyciąg z PN-EN 1563:2000)

Znak żeliwa

R

m

[MPa]

R

0,2

[MPa]

HB

Znak żeliwa

R

m

[MPa]

R

0,2

[MPa]

HB

EN-GJS-350-22
(Zs 35022)

350

220



150

EN-GJS-600-3
(Zs 60003)

600

370

190÷270

EN-GJS-400-15
(Zs 40015)

400

250

130÷180

EN-GJS-700-2
(Zs 70002)

700

420

225÷305

EN-GJS-450-10
(Zs 45010)

450

310

160÷210

EN-GJS-800-2
(Zs 80002)

800

480

245÷335

EN-GJS-500-7
(Zs 50007)

500

320

170÷230

EN-GJS-900-2
(Zs 90002)

900

600

280÷360

Porównanie oznaczeo wybranych gatunków mosiądzów wg norm PN-H- i odpowiadające im oznaczenia wg PN-EN

PN-H

PN-EN

MA58

CuZn38Al2Mn1Fe

Mosiądz

MA62

CuZn26Al6Mn3Fe2Ni1,5

Mosiądz

MK80

CuZn16Si3,5

Mosiądz

MM47

CuZn43Mn4Pb3Fe

Mosiądz

MM55

CuZn40Mn3Fe1

Mosiądz

MM58

CuZn38Mn2Pb2

Mosiądz

MO59

CuZn39Pb2

Mosiądz

MO60

CuZn38Pb2

Mosiądz

Własności wytrzymałościowe mosiądzów odlewniczych (wg PN-EN 1982:2002)

Cecha stopu

O

R

m

[MPa]

R

0,2

[MPa]

HB

Cecha stopu

O

R

m

[MPa]

R

0,2

[MPa]

HB

CuZn43Mn4Pb3Fe

lp

360

120

110

CuZn39Pb

lp

250

120

70

lk

400

140

120

lk

270

120

75

CuZn40Mn3Fe1

lp

450

180

90

CuZn38Pb2

lp

250

120

70

lk

500

180

100

lk

280

120

70

CuZn38Mn2Pb2

lp

250

120

80

CuZn16Si3,5

lp

300

140

90

lk

350

160

85

lk

400

160

100

CuZn38Al2Mn1Fe

lp

400

170

90

CuZn26Al6Mn3Fe2Ni1,5

lp

600

450

180

lk

480

200

100

lk

700

500

200

Oznaczenia: O-sposób odlewania: lp- w formach piaskowych, lk- w kokilach

Najczęściej stosowane materiały na koła zębate [13,58]

Rodzaj materiału

Rodzaj obróbki
cieplnej

Symbol wg PN-EN

Symbol wg PN-H

Tward. boku zęba

lim

H



*

MPa

lim

F



*

Mpa

Żeliwo szare

EN-GJL-200

ZL 200

170 HB

270

50

EN-GJL-250

ZL 250

210 HB

310

60

EN-GJL-300

ZL 300

230 HB

360

80

Żeliwo sferoidalne

normal.

EN-GJS-400-10

Zs45010

200 HB

-

-

normal

EN-GJS-600-3

Zs60003

250 HB

-

-

ulepszane

EN-GJS-80002

Zs80002

320 HB

-

-

Stal konstrukcyjna zwykłej
jakości

-

S275JR

St4

125 HB

290

170

E295

St5

150 HB

340

190

E335

St6

180 HB

400

200

E360

St7

208 HB

460

220

Stal konstrukcyjna

ulepszanie

C25

25

140 HV

440

170

ulepszanie

C45

45

285 HV

620

270

ulepszanie

C55

55

310 HV

760

320

Stal konstrukcyjna do
ulepszania cieplnego

ulepszanie

34Cr4

30 H

260 HV

650

270

41Cr4

40 H

260 HV

650

270

42CrMo4

40 HM

280 HV

670

290

34CrNiMo6

34HNM

310 HV

770

320

Stal do ulepsz. ciepln.
Hartowana powierzchniowo

Hartowanie
powierzchn
łącznie z dnem wrębu

C45

45

560 HV

1100

270

41Cr4

40 H

610 HV

12680

310

42CrMo4

40 HM

650 HV

1360

350

Stal do ulepsz. cieplnego
azotowana

azot.kąpielowe

C45

45

40 HV

1100

350

azot.kąpielowe

42CrMo4

40 HM

500 HV

1220

430

azot.gazowe

42CrMo4

40 HM

550 HV

1220

430

Stal do nawęglania

Utwardzanie
dyfuzyjne

15VrNi6
18CrNi8

C15

15

720 HV

1600

230

16MnCr5

16 HG

720 HV

1630

460

20MnCr5

20 HG

720 HV

1630

480

15CrNi6

15 HN

720 HV

1630

500

18CrNi8

18 H2N2

740 HV

1630

500

18CrNiMo7

17HNM

740 HV

1630

500

Brązy

odl.w piasku lp

CuSn10

B10

70 HB

kokili lk

CuSn10P

B101

90 HB

„ lk

CuSn10P

B101

90HB

„ lk

CuAl19Fe2

BA93

120 HB

Tekstolit

Tkanina gruba

80 - 110

50

Tkanina drobna

100 - 130

60

wartości odpowiednich granic zmęczenia należy traktowad jako orientacyjne do obliczeo wstępnych – dokładniejsze oszacowanie tych granic czytelnik znajdzie w
tabelach 3.1 i 3.5 oraz na wykresach rys. rys. 3.2; 3.3; 3.14; 3.15 ÷3.19.