Str.

POLITECHNIKA

LUBELSKA

WYDZIAŁ

MECHANICZNY

PROCES TECHNOLOGICZNY OBRÓBKI

CZĘŚCI TYPU ......................*1).....................

NUMER RYSUNKU ......*2).........

TECHNOLOG

DATA

SPRAWDZAJĄCY

*)

*)

*)

Przy wypełnianiu karty tytułowej należy:

*) wpisać brakujące informacje,

*1) wpisać nazwę przedmiotu, dla którego projektowany jest proces technologiczny, np. wałek, tuleja, koło zębate,

*2) wpisać numer rysunku wykonawczego przedmiotu obrabianego,

*3) wpisać łączną liczbę stron dokumentacji stanowiących proces.

Str.

POLITECHNIKA LUBELSKA

WYDZIAŁ MECHANICZNY

PROCES TECHNOLOGICZNY –

spis dokumentacji

*)

Spis

dokumentów procesu technologicznego

L.p.

Nazwa dokumentu

Strona dokumentu w

procesie technologicz-

nym

Ilość

stron

1

Rysunek wykonawczy obrabianej części

*)

*)

2

Karta tytułowa

Nazwa części:

*1)

3

Karta procesu technologicznego – spis dokumentacji

4

Karta półfabrykatu

5

Karta technologiczna zbiorcza (plan operacji)

6

Karta operacyjna

Założona wielkość produkcji (sztuk):

*2)

7

Karta uzbrojenia obrabiarki

8

Instrukcja obróbki cieplnej

9

Karta szkiców

10 Karta kontrolna

Proces zawiera stron:

*3)

11 Karta normowania czasu

12 Spis pomocy warsztatowych

Technolog:

*)

Przy wypełnianiu spisu dokumentacji należy:

*) wpisać brakujące informacje,

*1) wpisać nazwę przedmiotu, dla którego projektowany jest proces technologiczny,

*2) wpisać ilość sztuk przedmiotów, dla których opracowywany jest proces technologiczny (rodzaj i wielkość produkcji),

*3) wpisać łączną liczbę stron dokumentów, składających się na proces technologiczny.

KARTA PÓŁFABRYKATU

Str.

POLITECHNIKA LUBELSKA

WYDZIAŁ MECHANICZNY

NAZWA CZĘŚCI

1*)

*)

Lp Rodzaj

materiału, wymiary

1

Nazwa

materiału *3)

2

Gatunek

materiału

*4)

3

Rodzaj

półfabrykatu

*5)

4

Stan

dostawy

*6)

5 Twardość materiału półfabry-

katu

*7)

6

Wymiary gabarytowe części

*8)

7

Wymiary

półfabrykatu

*9)

8

Materiał bez cięcia

*10)

9 Materiał z naddatkiem na cię-

cie

*11)

10

Ilość części z półfabrykatu

*12)

*2)

11

Naddatek na uchwycenie przy
cięciu

*13)

Przy sporządzaniu karty półfabrykatu należy:

*) wpisać brakujące informacje,

*1) wpisać nazwę przedmiotu obrabianego,

*2) narysować i zwymiarować rysunek półfabrykatu po uprzednim dobraniu jego rodzaju i wymiarów,

*3) wpisać materiał, z którego będzie wykonywany przedmiot, np. stal, żeliwo, itp.,

*4) wpisać gatunek materiału, np. 45, Zl250,

*5) wpisać rodzaj półfabrykatu, np. pręt walcowany, odkuwka matrycowa, odlew,

*6) wpisać, w jakim stanie będzie dostarczony półfabrykat, np. stan normalizowany, ulepszony cieplnie,

*7) podać twardość materiału półfabrykatu (w momencie dostawy), w jednostkach HB lub HRC,

*8) podać wymiary gabarytowe przedmiotu, dla którego będzie opracowywany proces technologiczny, podając największą średnicę i długość

przedmiotu zgodnie z rysunkiem wykonawczym, np.

φ20 x 200 mm,

*9) podać wymiary półfabrykatu:

a) w odniesieniu do pręta należy podać średnicę i długość zamówionego pręta, np.

φ25 x 6000 mm,

b) w odniesieniu do odkuwki (odlewu) – wymiary gabarytowe odkuwki (odlewu),

*10) podać wymiary materiału przeznaczonego na 1 wyrób z uwzględnieniem naddatków na powierzchniach czołowych, np.

φ25 x 204 mm,

*11) podać wymiary materiału przeznaczonego na 1 wyrób z uwzględnieniem naddatków na powierzchniach czołowych i naddatku na cięcie,

np.

φ25 x 208 mm,

*12) podać ilość części uzyskanych z półfabrykatu,

*13) podać wielkość naddatku przewidzianą na uchwycenie pręta w momencie odcinania ostatniej sztuki, np.

∆ = 20-30 mm.

Str.

POLITECHNIKA LUBELSKA

WYDZIAŁ MECHANICZNY

KARTA TECHNOLOGICZNA ZBIORCZA

(PLAN OPERACJI)

*)

Stanowisko

Norma czasu w godz.

Numer

operacji

Nazwa operacji

Nazwa

Symbol

T

j

T

pz

*1)

*2)

*3)

*4)

*5)

*6)

Przy sporządzaniu karty technologicznej zbiorczej (planu operacji) należy:

*) wpisać brakujące informacje,

*1) wpisać numer operacji, numerować należy w systemie dziesiętnym: 10, 20, 30, itd.,

*2) wpisać nazwę operacji w trybie oznajmującym, np. Toczenie zgrubne, Frezowanie rowka wpustowego,

*3) wpisać nazwę obrabiarki, na której będzie odbywała się dana operacja, np. Tokarka uniwersalna, Frezarka pozioma,

*4) wpisać symbol danej obrabiarki, np. TUB 25, 2FX ,

*5) podać wartość czasu jednostkowego dla danej operacji T

j

,

*6) podać wartość czasu przygotowawczo – zakończeniowego dla danej operacji T

pz

,

Str.

POLITECHNIKA LUBELSKA

WYDZIAŁ MECHANICZNY

KARTA OPERACYJNA

*)

stanowisko

symbol

Nazwa operacji

Nr op.

*)

*)

*)

*)

Wyposażenie

Nr

za-

biegu

Nazwa zabiegu

przyrzą-

dy

narzędzia spraw-

dziany

*2a)

*2b)

*2c)

*2d)

*2e)

*a) *b)
*1)

Nr zabiegu

*3a)

Głęb.skr.[mm]

*3b)

Ilość przejść

*3c)

V [m/min]

*3d)

*3e)

n [obr/min]
n [2h/min]

*3e)

p [mm/.....]

*3f)

Chłodziwo

*3g)

*3h)

Kartę operacyjną wykonuje się dla każdej operacji projektowanego procesu technologicznego.

Przy sporządzaniu karty operacyjnej należy:

*) wpisać brakujące informacje,

*1) w odniesieniu do szkicu PO:

- narysować szkic wykonywanego przedmiotu w rozpatrywanej fazie obróbki, nanosząc kształt, jaki zostanie uzyskany po uwzględnieniu

wszystkich zabiegów obróbkowych realizowanych w tej operacji,

- zwymiarować przedmiot, podając wymiary gabarytowe oraz wymiary końcowe uzyskiwane w danej operacji,

- narysować pogrubionymi liniami (linie 3-krotnie grubsze) te powierzchnie, które są obrabiane w danej operacji,

- narysować i zaznaczyć odpowiednimi symbolami sposób mocowania i ustalania przedmiotu obrabianego,

- kolejnym zabiegom przyporządkować na rysunku odpowiednie numery z zaznaczeniem kierunku posuwu narzędzia skrawającego,

- podać uzyskiwaną chropowatość powierzchni (*b) oraz odchyłki wymiarów tolerowanych, umieszczając je np. w tabelkach w prawym

górny rogu (*a),

- w przypadku, gdy przedmiot obrabiany jest w dwóch zamocowaniach, należy oba szkice (odpowiadające tym zamocowaniom) sporządzić

na tej samej karcie, zaznaczając; Zamocowanie I, Zamocowanie II,

* 2) przy wypełnianiu rubryk zawartych w karcie operacyjnej dotyczących zabiegów oraz wyposazenia:

- *2a) podać numer wykonywanego zabiegu, przyjmując numerację kolejną 1,2,3, itd..; w przypadku dwóch zamocowań, zabiegi należy

numerować kolejno, nie rozpoczynając numeracji w drugim zamocowaniu od numeru 1,2, itd., tylko oznaczając kolejne zabiegi tj.

3,4,5,6, itd.,

- *2b) podać treść zabiegu w trybie rozkazującym, opisując uzyskiwane w zabiegu wymiary, np. Toczyć kształtująco

φ25,3 na l=15 mm

(lub

φ25,3 x 15 mm), itp.,

- *2c) podać oznaczenie stosowanych przyrządów i uchwytów mocujących, zawierające symbol literowy i cyfrowy, np. PUTm 200,

- *2d) podać oznaczenie stosowanych narzędzi skrawających dla każdego wykonywanego zabiegu z zaznaczeniem symbolu, wymiarów

oraz materiału ostrza, np. NNBe 20x20x125 S10S,

- *2e) podać oznaczenia stosowanych narzędzi pomiarowych, które są wykorzystywane do sprawdzania poszczególnych wymiarów w da-

nej operacji, z zaznaczeniem symbolu i zakresu pomiarowego, np. MAUb 200,

*3) przy wypełnianiu rubryk zawierających parametry skrawania dla każdego kolejnego zabiegu:

- *3a) numer kolejnego zabiegu, tj. 1,2,3, itd.,

- *3b) głębokość skrawania, tj. grubość usuwanej w danym zabiegu warstwy g w [mm],

- *3c) ilość przejść narzędzia skrawającego zależna od głębokości i rodzaju obróbki, itp.,

- *3d) prędkość skrawania, odczytana z tablic, zależna od gatunku materiału ostrza, gatunku materiału obrabianego, przyjętych; głębokości

i posuwu, wyrażona w jednostkach: V [m/min] lub V [m/s],

- *3e) prędkość obrotową dla ruchu obrotowego wyrażoną w jednostkach n [obr/min],

obliczoną ze wzoru:

d

V

n

π

1000

=

, w przypadku gdy: V[m/min], d [mm]

lub obliczoną ze wzoru:

d

V

n

π

1000

60

⋅

=

, w przypadku gdy: V[m/s], d [mm],

- *3e) liczbę podwójnych skoków dla ruchu posuwisto-zwrotnego, wyrażona w jednostkach n [2h/min], obliczoną ze wzoru:

h

V

n

2

1000

=

, gdy: h[mm], V[m/min],

- *3f) wielkość posuwu odczytana z tablic, zależna od głębokości skrawania, promienia zaokrąglenia ostrza, wymaganej chropowatości,

wyrażona w jednostkach: p

m

[mm/min], p

o

[mm/obr], p

z

[mm/z], p

2h

[mm/2h],

- *3g) rodzaj stosowanego chłodziwa,

- *3h) inne dodatkowe parametry charakterystyczne dla danej operacji.

KARTA UZBROJENIA OBRABIARKI

Str.

Numer

operacji

TREŚĆ OPERACJI

Nazwa

obrabiarki

Symbol

obrabiarki

POLITECHNIKA LUBELSKA

WYDZIAŁ MECHANICZNY

*)

*)

*)

*)

*)

*1)

W przypadku sporządzenia karty uzbrojenia obrabiarki należy:

*) wpisać brakujące informacje,

*1)

a) w przypadku procesu technologicznego wałka należy sporządzić instrukcję uzbrojenia tokarki wielonożowej obejmującą:

– rysunek PO z zachowaniem odpowiedniej skali (proporcji) w stosunku do rysunku wykonawczego części z uwzględnieniem

wszystkich zabiegów realizowanych w operacji toczenia wielonożowego,

– szkice rozmieszczenia noży tokarskich w imaku przednim (wzdłużnym) i tylnym (poprzecznym) tokarki wielonożowej,

– wymiary wzajemnego usytuowania względem siebie wierzchołków noży tokarskich (w układzie x,y),

– oznaczenia narzędzi skrawających (symbol wg PN, wymiary przekroju trzonka, gatunek materiału ostrza),

– szkic ilustrujący kierunki ruchów obu imaków,

b) w przypadku procesu technologicznego tulei (koła zębatego) należy sporządzić instrukcję uzbrojenia tokarki rewolwerowej obejmującą:

- rysunek PO z zachowaniem odpowiedniej skali (proporcji) w stosunku do rysunku wykonawczego części, w rozpatrywanej fazie

obróbki, z uwzględnieniem wszystkich zabiegów realizowanych w operacji obróbki na tokarce rewolwerowej,

- szkic uzbrojenia głowicy rewolwerowej i imaka nożowego z zachowaniem prawidłowego przestrzennego usytuowania głowicy i

imaka względem PO (najkorzystniej w widoku z góry), w pozycji głowicy umożliwiającej wykonanie pierwszego zabiegu,

- oznaczenia narzędzi skrawających (symbol wg PN, wymiary, gatunek materiału ostrza),

- przyporządkowanie na szkicu uzbrojenia głowicy rewolwerowej i imaka nożowego kolejnym narzędziom numerów odpowiadają-

cym zabiegom.

KARTA SZKICÓW

Str.

POLITECHNIKA LUBELSKA

WYDZIAŁ MECHANICZNY

DO OPERACJI

*)

*)

*1)

TECHNOLOG

DATA

SPRAWDZAJĄCY

Karta szkiców może być wykorzystywana do sporządzania różnego rodzaju szkiców, rysunków narzędzi, obliczeń oraz innych informacji, nie-

zbędnych w procesie technologicznym.

W przypadku sporządzenia karty szkiców należy:

*) wpisać brakujące informacje,

*1) zamieścić rysunek (rysunki), obliczenia itp.

1

Instrukcja obróbki cieplnej

Str.

POLITECHNIKA LUBELSKA

WYDZIAŁ MECHANICZNY

Nazwa

operacji

*1)

NUMER

OPERACJI

*2)

*)

Nazwa części

*4)

Urządzenie

Gatunek materiału

*5)

Nazwa

Symbol

Stan dostawy

*6)

*11)

*12)

powierzchni HRC= *7)

Dodatkowe informacje

Twardość

rdzenia

HRC= *8)

Grubość warstwy

utwardzonej [mm]

*9)

Szkic części: *3)

Warunki wymagane

przy obróbce ciepl-

nej (dodatkowe)

*10)

Parametry obróbki cieplnej

Grzanie

Chłodzenie

Twardość

Lp.

Czynności (przykładowe)

*14)

Temp.

łado-

wania

Czas

pod-

grze-

wania

Temp.

grzania

Czas

grzania

ośrodek

temperatura

czas

HRC

HB

HV

1

Nawęglanie

na wskroś

*)

*)

*)

*)

*)

*)

*)

*)

*)

*)

2

Hartowanie

powierzchniowe

3

Odpuszczanie

4

Inne

Przy wypełnianiu karty instrukcji obróbki cieplnej należy:

*) wpisać brakujące informacje,

*1) wpisać rodzaj obróbki cieplnej, np. Ulepszanie cieplne, Hartowanie, Nawęglanie,

*2) wpisać numer operacji obróbki cieplnej,

*3) sporządzić rysunek PO w fazie uwzględniającej zmiany kształtu wywołane poprzednią obróbką skrawaniem,

- w przypadku obróbki cieplnej powierzchniowej (np. nawęglania) należy zaznaczyć na szkicu linią powierzchnie przeznaczone do

obróbki, podając rodzaj obróbki cieplnej oraz stawiane wymagania, np. dotyczące twardości, głębokość warstwy utwardzonej, itp.,

*4) wpisać nazwę części, dla której opracowywany jest proces technologiczny, np. wałek,

*5) wpisać gatunek materiału, z którego wykonana jest dana część ulepszana cieplnie, np. 45,

*6) wpisać, w jakim stanie dostarczony jest przedmiot przed obróbką cieplną, np. normalizowany,

*7) podać twardość powierzchni w przypadku obróbki powierzchniowej, np. nawęglania, hartowania powierzchniowego, np. 52-55 HRC,

*8) podać twardość rdzenia w przypadku obróbki cieplnej realizowanej na wskroś materiału, np. przy ulepszaniu cieplnym 28-32 HRC,

*9) podać grubość warstwy utwardzonej, przy czym dotyczy to tylko zabiegów obróbki powierzchniowej,

*10) podać dodatkowe warunki wymagane przy obróbce cieplnej, np. rodzaj struktury materiału po obróbce,

*11) podać nazwę urządzenia, w którym będzie realizowany proces obróbki cieplnej,

*12) podać symbol wyżej wymienionego urządzenia,

*13) wpisać dodatkowe informacje związane z urządzeniem do obróbki cieplnej,

*14) wpisać kolejne czynności wchodzące w skład operacji, np. dla operacji ulepszania cieplnego należy wpisać operacje hartowania i wysokie-

go odpuszczania.

KARTA KONTROLNA

Str.

POLITECHNIKA LUBELSKA

WYDZIAŁ MECHANICZNY

MATERIAŁ

*)

NUMER

OPERACJI

*)

*)

Narzędzie pomiarowe

L.p.

Nazwa czynności

kontrolnej

nazwa symbol

% spr.

pow.

*)

*2)

*3)

*3)

*4)

Szkic PO: *1)

Przy sporządzeniu karty kontrolnej należy:

*) wpisać brakujące informacje,

*1) sporządzić (w uzgodnieniu z prowadzącym zajęcia) rysunek gotowego przedmiotu, wraz z wymiarami i odchyłkami wymiarów tolerowa-

nych, zaznaczyć wymaganą chropowatość poszczególnych powierzchni, uzyskiwaną twardość, itp.,

*2) podać treść kolejnych czynności kontrolnych i wielkość sprawdzanych wymiarów (cech) grupując je w zależności od rodzaju użytych narzę-

dzi pomiarowych, np.:

a) Sprawdzić wymiary długościowe: l

1

=140mm, b=2 mm, l

2

=60 mm,

b) Sprawdzić wymiar

φ 20 H7,

c) Sprawdzić wymiar

φ 30 h7,

d) Sprawdzić twardość HRC=28-32,

e) Sprawdzić chropowatość powierzchni R

a

=0,63

µm ,

*3) podać nazwę użytego narzędzia pomiarowego oraz jego symbol i zakres pomiarowy,

np. suwmiarka MAUb 200, sprawdzian MSBa

φ 20 H7, twardościomierz Rockwella, profilografometr,

*4) podać procent przedmiotów z całej partii podlegających sprawdzeniu danej wielkości (cechy), np. 10%.

KARTA NORMOWANIA CZASU

Str.

POLITECHNIKA LUBELSKA

WYDZIAŁ MECHANICZNY

Operacja nr

*2)

wg strony dokumentacji

*3)

*)

Czas

Rodzaj

czasu

Symbol

[min]

Czas główny t

g

*7)

Czas pomocniczy

t

p

*8)

Nazwa operacji

(zabiegu):

*4)

Czas wykonania

t

w

= t

g

+ t

p

t

w

*9)

Czas uzupełnia-
jący

t

u

= 12% t

w

t

u

*10)

Obrabiarka:

*5)

Czas jednostko-
wy

t

j

= t

w

+ t

u

t

j

*11)

*1)

Wielkość partii

n =

Czas przygoto-
wawczo - zakoń-
czeniowy

t

pz

*12)

*6)

Norma czasu na
partię

N = t

pz

+ n t

j

N

*13)

Kartę normowania czasu sporządza się na podstawie karty operacyjnej określonej operacji.

Przy wypełnianiu karty normowania czasu należy:

*) wpisać brakujące dane,

*1) sporządzić szkic przedmiotu obrabianego w momencie obróbki (lub fragment obrabianej powierzchni) z podaniem uzyskiwanych wymia-

rów oraz zamieścić obliczenia czasu głównego, z zaznaczeniem na szkicu wielkości dobiegu, wybiegu narzędzia, geometrii ostrza, grubości

warstwy skrawanej, itp. oraz zamieścić obliczenia czasu głównego dla danej operacji,

*2) podać numer operacji (zabiegu), dla której sporządzana jest karta normowania czasu,

*3) podać numer strony karty operacyjnej w procesie technologicznym, dla której sporządzana jest karta normowania czasu,

*4) podać nazwę operacji (zabiegu), dla której wykonywana jest karta normowania czasu,

*5) podać symbol obrabiarki, na której wykonywana jest dana operacja,

*6) podać założoną wielkość partii,

*7) wpisać wartość obliczonego czasu głównego dla danej operacji lub zabiegu, korzystając z odpowiednich wzorów podanych w dostępnej

literaturze, t

g

*8) wpisać wartość czasu pomocniczego, która dobierana jest z odpowiednich tabel dla danej operacji, t

p

*9) podać wartość czasu wykonania, korzystając ze wzoru: t

w

= t

g

+ t

p,

*10) podać wartość czasu uzupełniającego, korzystając z zależności: t

u

= 12% t

w

,

*11) podać wartość czasu jednostkowego, korzystając z zależności: t

j

= t

w

+ t

u

,

*12) podać wartość czasu przygotowawczo-zakończeniowego, dobraną z odpowiednich tabel, t

pz

,

*13) podać wartość normy czasu dla założonej partii n sztuk, korzystając ze wzoru: N = t

pz

+ n t

j

.

Str.

POLITECHNIKA LUBELSKA

WYDZIAŁ MECHANICZNY

SPIS POMOCY WARSZTATOWYCH

oprzyrządowanie

oprzyrządowanie

normalne

specjalne

normalne

specjalne

Nr

ope-
racji

Nazwa narzędzi:

skrawających, mo-

cujących, pomiaro-

wych

Symbol

cyfrowy

Cecha wg

PN

Symbol

cyfrowy

Ilość

sztuk

Nr

ope-
racji

Nazwa narzędzi:

skrawających, mo-

cujących, pomiaro-

wych

Symbol

cyfrowy

Cecha wg

PN

Symbol

cyfrowy

Ilość

sztuk

*4)

*1)

*2)

*2)

*2)

*3)

Str.

POLITECHNIKA LUBELSKA

WYDZIAŁ MECHANICZNY

SPIS POMOCY WARSZTATOWYCH

*)

NARZĘDZIA SKRAWAJĄCE

NARZĘDZIA POMIAROWE

PRZYRZĄDY I UCHWYTY

NAZWA

SYM-

BOL

ILOŚĆ

SZTUK

NUMER

OPERACJI

NAZWA

SYM-

BOL

ILOŚĆ

SZTUK

NUMER

OPERACJI

NAZWA

SYM-

BOL

ILOŚĆ

SZTUK

NUMER

OPERACJI

*1a)

*2)

*3)

*4)

*1b)

*2)

*3)

*4)

*1c)

*2)

*3)

*4)

Kartę spisu pomocy warsztatowych sporządza się na podstawie kompletu kart operacyjnych procesu technologicznego obróbki.

Przy sporządzaniu karty spisu pomocy warsztatowych należy:

*) uzupełnić brakujące dane,

*1) podać słownie nazwy zastosowanych narzędzi skrawających (1a) , pomiarowych (1b), przyrządów i uchwytów (1c), np. nóż tokarski,

suwmiarka, uchwyt trójszczękowy,

*2) symbole wyżej wymienionych pomocy warsztatowych zgodnie z PN, np. NNZc 2020125 S20S, MAUb 200, PUTm 200,

*3) łączną (zsumowaną) ilość poszczególnych pomocy warsztatowych tego samego typu, użytych we wszystkich operacjach,

*4) numery operacji, w których dane pomoce warsztatowe mają zastosowanie.