Uniwersytet Zielonogórski WYDZIAŁ MECHANICZNY Instytut Informatyki i Zarządzania Produkcją Zakład Inżynierii Jakości	KARTA TECHNOLOGICZNA Nr 1	Nr arkusza: 1
Nazwa części: Wałek	Nr rys. części:	Opracowano dla produkcji: - jednostkowej -seryjnej -masowej
Nazwa wyrobu:	Nr rys. wyrobu:	Sztuk/wyrób:
		Czas/ sztukę:
Materiał wyjściowy dla ...............sztuk
Rodzaj: Stal	Gatunek: ST4S	Wymiary z naddatkami:	Masa kg:
Nr oper.	TREŚĆ OPERACJI:	Wydział:	Stano- wisko
1. 2. 3. 4. 5. 6.	Cięcie pręta na wymiar Ø50 na długości 150 mm ZAMOCOWANIE I Planowanie czoła na wymiar 132.5 mm Obróbka zgrubna ϕ16 na długość 45 mm Obróbka zgrubna ϕ46 na długość 50mm Obróbka wykańczająca ϕ15 na długość 45 mm Obróbka wykańczająca ϕ45 na długość 50 mm Fazowanie krawędzi na 2x45° ZAMOCOWANIE II Planowanie czoła na wymiar 115mm Obróbka zgrubna ϕ21 na długość 20 mm Obróbka wykańczająca ϕ22 na długość 20 mm Fazowanie krawędzi na 2x45° Frezowanie rowka na wpust. Szlifowanie. Kontrola jakości.	OS OS OS OS OS OS OS OS OS OS OS OS OS KJ	TU TU TU TU TU TU TU TU TU TU TU FU Sz KJ
IIZP 2011	Opracował: Rafał Wasilewski, Bartłomiej Maćkowiak	Podpis:	Data:

	Uniwersytet Zielonogórski WYDZIAŁ MECHANICZNY Instytut Informatyki i Zarządzania Produkcją Zakład Inżynierii Jakości	KARTA INSTRUKCYJNA OBRÓBKI	T - 2a	Nr karty: 2
Nr rys. wyrobu:	Nr rys. części:	Nazwa części: WAŁEK	Materiał: St4S	Stanowisko: Tokarka uniwersalna
Nazwa operacji: Planowanie czoła. Obróbka zgrubna. Obróbka wykańczająca. Fazowanie.	Nr operacji: 2
Nr zab.	OPIS ZABIEGU	Parametry obróbki
		średnica D mm	długość L mm	Szerok.. B mm
1.	Cięcie materiału na Ø50mm i długości 150mm.	50	150	-
2.	Planowanie czoła na wymiar 132.5 mm	50	150	-
3.	Obróbka zgrubna ϕ16 na długość 45 mm	16	45	-
4.	Obróbka zgrubna ϕ46 na długość 50mm	46	50	-
5.	Obróbka wykańczająca ϕ15 na długość 45 mm	15	45	-
6.	Obróbka wykańczająca ϕ45 na długość 50 mm	45	50	-
7.	Fazowanie krawędzi na 2x45°	15	-	-
	Nr zab.	Pomoce warsztatowe	Nr zab.	Pomoce warsztatowe
IIZP 2011	Opracował: Rafał Wasilewski, Bartłomiej Maćkowiak	Podpis:	Data:	Sprawdził: Dr inż. Krzysztof Łasiński

	Uniwersytet Zielonogórski WYDZIAŁ MECHANICZNY Instytut Informatyki i Zarządzania Produkcją Zakład Inżynierii Jakości	KARTA INSTRUKCYJNA OBRÓBKI	T - 2a	Nr karty: 3
Nr rys. wyrobu:	Nr rys. części:	Nazwa części: WAŁEK	Materiał: St4S	Stanowisko: Tokarka uniwersalna
Nazwa operacji: Planowanie czoła. Obróbka zgrubna. Obróbka wykańczająca. Fazowanie.	Nr operacji: 3
Nr zab.	OPIS ZABIEGU	Parametry obróbki
		średnica D mm	długość L mm	Szerok.. B mm
1.	Planowanie czoła na wymiar 115mm	50	115	-
2.	Obróbka zgrubna ϕ21 na długość 20 mm	21	20	-
3.	Obróbka wykańczająca ϕ20 na długość 20 mm	20	20	-
4.	Fazowanie krawędzi na 2x45°	20	-	-
	Nr zab.	Pomoce warsztatowe	Nr zab.	Pomoce warsztatowe
IIZP 2011	Opracował: Rafał Wasilewski, Bartłomiej Maćkowiak	Podpis:	Data:	Sprawdził: Dr inż. Krzysztof Łasiński

	Uniwersytet Zielonogórski WYDZIAŁ MECHANICZNY Instytut Informatyki i Zarządzania Produkcją Zakład Inżynierii Jakości	KARTA INSTRUKCYJNA OBRÓBKI	T - 2a	Nr karty: 4
Nr rys. wyrobu:	Nr rys. części:	Nazwa części: WAŁEK	Materiał: St4S	Stanowisko: Frezarka
Nazwa operacji: Frezowanie rowka na wpust.	Nr operacji: 4
Nr zab.	OPIS ZABIEGU	Parametry obróbki
		średnica D mm	długość L mm	Szerok.. B mm
1.	Frezowanie rowka na wpust, zachowując wymiar 30x8x6.mm.	45	30	8
	Nr zab.	Pomoce warsztatowe	Nr zab.	Pomoce warsztatowe
		Suwmiarka MAJa 160.
IIZP 2011	Opracował: Rafał Wasilewski, Bartłomiej Maćkowiak	Podpis:	Data:	Sprawdził: Dr inż. Krzysztof Łasiński

	Uniwersytet Zielonogórski WYDZIAŁ MECHANICZNY Instytut Informatyki i Zarządzania Produkcją Zakład Inżynierii Jakości	KARTA INSTRUKCYJNA OBRÓBKI	T - 2a	Nr karty: 5
Nr rys. wyrobu:	Nr rys. części:	Nazwa części: WAŁEK	Materiał: St4S	Stanowisko: Frezarka
Nazwa operacji: Szlifowanie.	Nr operacji: 5
Nr zab.	OPIS ZABIEGU	Parametry obróbki
		średnica D mm	długość L mm	Szerok.. B mm
1.	Szlifowanie powierzchni pasowanej Ø15h6.	15	45	-
	Nr zab.	Pomoce warsztatowe	Nr zab.	Pomoce warsztatowe
		Suwmiarka MAJa 160.
IIZP 2011	Opracował: Rafał Wasilewski, Bartłomiej Maćkowiak	Podpis:	Data:	Sprawdził: Dr inż. Krzysztof Łasiński